液體聚異戊二烯橡膠

液體聚異戊二烯橡膠,化工產品。該產品套用於橡膠型壓敏膠的混合過程,充當低分子量組分,可以提高橡膠的初粘力.

主要特性

無溶劑,輕微氣味

低溫保持粘性,高溫不易降解

低表面張力,低極性

拒水性,耐丙酮

不易燃,降解溫度高(>180℃)

高初粘力

典型物性

參數 單位 數值

形態 無溶劑高粘度液體

外觀 無色或黃色,透明

密度(25℃) g·cm-3 0.92±0.03

黏度(38℃) Pa·s 68-80

玻璃化溫度 ℃ -63

適用溫度 ℃ -50~150

重均分子量 D 25,000 – 35,000

順-1,4結構含量 >80%

燃點或閃點 ℃ >300

合適溶劑 正己烷,甲苯

使用範圍

與天然橡膠(NR)、順丁橡膠(BR)、合成順異戊橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR,嵌段或無規)、戊苯橡膠(SIR,嵌段或無規)、丁基橡膠、氯丁橡膠、聚異丁烯橡膠、乙丙橡膠等各類低極性彈性體均可混煉,加入增粘樹脂與抗氧劑後製成壓敏膠

產品優點

與天然橡膠或其他非極性橡膠混合後用作壓敏膠,有利於在保持較高強度的同時提高壓敏膠的初粘力。本產品的玻璃化溫度很低,適用溫度範圍較寬,尤其適應在極端寒冷氣候條件下使用。

與一般的油類相比,本產品受熱時不易發生揮發,並且強度下降較小;

與其他的液體橡膠相比,本產品添加至天然橡膠後,相容性較高;

與降解法製備的低分子量天然橡膠相比,本產品的耐熱性較高;

與通用的丙烯酸類壓敏膠相比,本產品不會對人體產生刺激性作用,殘餘氣味較為溫和。

操作工藝簡單,適合於各種規模壓敏膠生產工藝。

反應型橡膠增塑劑(液態聚異戊二烯橡膠)

特性

無溶劑,輕微氣味

低溫保持粘性,高溫不易降解

低表面張力,低極性

拒水性,耐丙酮

不易燃,降解溫度高(>180℃)

可參與橡膠交聯反應

具有絕緣性能

典型物性

參數 單位 數值

形態 無溶劑高粘度液體

外觀 無色或黃色,透明

密度(25℃) g·cm-3 0.92±0.03

黏度(38℃) Pa·s 480

玻璃化溫度 ℃ -63

適用溫度 ℃ -50~150

重均分子量 D 47,000 – 55,000

順-1,4結構含量 >80%

燃點或閃點 ℃ >300

合適溶劑 正己烷,甲苯

用途

本產品廣泛用於輪胎、電線電纜、密封件等橡膠加工領域,單獨使用或與芳烴油共同加入到橡膠中,降低橡膠的門尼粘度,實現軟化、增塑的目的

產品常溫呈粘稠液態,經硫化後則變成固態,可用作室溫固化橡膠

添加至聚氨酯、瀝青等材料中用於改性

橡膠型粘合劑

使用範圍

作為增塑劑,本產品可添加至天然橡膠(NR)、順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR,嵌段或無規)、戊苯橡膠(SIR,嵌段或無規)、三元乙丙橡膠等各類低極性橡膠中,有效降低橡膠的門尼粘度,有利於混煉加工

產品優點

在橡膠硫化過程中,參與反應,與非反應型增塑劑相比,提高了橡膠製品的強度、硬度和斷裂伸長率,並且在最終製品中不易發生遷移,不易被溶劑抽提,因此提高了橡膠的耐老化性

使用方法

用於增塑劑時,本產品以質量比5%-10%等量替代天然橡膠等材料,共同參與混煉過程,用戶應根據最終成品的使用條件確定實際加入量

使用限制

本產品尚未申請對本產品的FDA認證,如用於出口醫藥和食品行業請謹慎

操作注意事項

本產品不易燃,正常的操作溫度(<300℃)不會發生燃燒等意外

儲存和有效期

在0℃到40℃之間避光保存,自產品生產之日起保質期24個月

健康與環境信息

本產品為低毒性,對人體無害,接觸時不會引起過敏性感染;無溶劑,對環境無危害

事故的預防與控制

如果因為儲存不善造成遇明火發生燃燒,可用沙土、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器或水控制火情;如果發生泄漏,用物理方法可以收集回收

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