1、產品概述
2、型號和主要技術參數
3、工作原理
4、設備組成
5、設備安裝
6、設備調試
7、日常維護
8、供貨範圍及用戶自備設備
9、安全警示
10、常備易損件
產品概述
隨著帶式輸送機運輸能力的不斷提高，輸送帶的長度在不斷加長，輸送機的張緊和啟動性能成為新的問題。帶式輸送機用液壓拉緊裝置是我公司在吸取世界已開發國家的先進技術，考慮膠帶在起動和正常運行時對拉緊力需要的不同，經數學模型分析研究，徐州華隆機械設備製造有限公司結合我國煤礦特點及帶式輸送機設計製造的基礎上而研製生產的。特別適用於礦井阻燃整芯皮帶和500米以上的其他皮帶的張緊,其主要特點：
⑴.帶式輸送機的起動拉緊力和正常運行時的拉緊力可以根據需要設定,自動提供起動拉緊力和正常運行時的拉緊力,滿足皮帶運行的理想張力要求。
⑵．對膠帶張力變化緩衝回響快，有效消除膠帶起動張力峰值，降低膠帶疲勞破壞程度，延長膠帶使用壽命，減免斷帶事故的發生。
⑶．液壓張緊裝置由於採用了液壓張力緩衝裝置，所以膠帶機啟動時松邊的膠帶能夠被及時拉緊，能夠減輕甚至消除其他張緊形式下出現的波涌、打帶現象。
⑷．與非自控拉緊裝置相比，本裝置配有可靠的張力監控系統，能對張力變化作出及時反應和調整。有效的防止了皮帶機運行中的打滑現象。皮帶機安全係數大大提高
⑸．本裝置設有手動調整功能,方便維護和修理.張緊裝置使用環境和條件：
⑴.周圍環境溫度-20～40℃；大氣壓力為80-120kpa；
⑵.周圍環境空氣相對濕度不大於95%(+25℃)；
⑶．在有沼氣爆炸性混合氣體礦井中和無破壞絕緣的氣體和蒸氣的環境中；
⑷．液壓站需放置在無顯著搖動與衝擊振動的地方，在有防止滴水的場所，與水平的安裝傾斜度不超過7℃。
2、型號和主要技術參數ZJY-□/□D
帶式輸送機用 總功率（kW） 最大張緊力（kN） （液壓缸與絞車張緊）
註：定貨時用戶應說明實際使用張緊力，以便出廠設定和現場調試。
型號ZYJ-400/22.5D裝機功率（kW）22.5最大張緊力（kN）400最大工作行程（m）20液壓系統最高工作壓力（MPa）
10.5液壓系統介質水-乙二醇（YNC-32）
系統電壓（ACV）380/660/1140(定貨要求)
液壓泵站電動機型號YBK2-112M-4
電機功率（kW）4
額定電壓（V）380/660/1140(定貨要求)
額定電流（A）6.5/3.6
轉速（R/min）1500
油泵排量10ml·r-1
額定轉速（R/min）1450
最大使用壓力(MPa)16
油箱容積（L）300
外形尺寸（長×寬×高）1100×550×500mm
絞車功率（kW）18.5
最大容繩量（m）130
最大拉力（kN）140
外形尺寸（長×寬×高）2060x770x935
3、工作原理本裝置
主要由基座、液壓站、回柱絞車、張力緩衝裝置、控制箱和張力感測五部分組成。圖示中的鋼絲繩由用戶提供，遊動小車是皮帶機部件。基本工作原理簡述如下：在自動控制模式下，操作司機點動膠帶機張緊裝置的啟動按鈕，張緊裝置進入工作狀態。控制系統首先自檢膠帶張力，如張力小於設定的下下限，系統視為有故障，任何操作都無效。如檢測正常，則啟動液壓站，然後電磁閥控制向緩衝油缸和蓄能器組成的張力緩衝裝置充油。當充油壓力使鋼絲繩拉力達到設定“上限”（具體數值可根據現場實際要求設定），電磁閥控制停止充油。同時電器控制櫃發出膠帶機可以起動的信號，膠帶機起動並加速運行。在膠帶機達到等速運行狀態後，控制器控制電磁閥給張力緩衝裝置卸壓，降低張力。當輸送帶張力降低到正常運行所需值時，張力緩衝裝置自鎖以保持膠帶張力，液壓站停止工作。由張力感測器和控制箱組成的張力監測裝置自動隨時監測膠帶的張緊力。一旦發現張緊力小於設定“下限”的0.95倍時，它將通過電器控制櫃重新啟動張緊裝置，增大膠帶張力至設定下限。調整結束後，張緊自動停止。由張力緩衝油缸和蓄能器組成的緩衝裝置可吸收皮帶運行中短暫的張力波動。在膠帶機正常運輸過程中，當需要停止膠帶機運行時，只需按下停機按鈕，膠帶機張緊裝置就會停機。絞車的作用是在安裝調試時用手動控制給皮帶機提供預張緊，使皮帶張力大於下下限。絞車不參與自動張緊。系統控制有手動控制模式。在手動模式下可單獨控制絞車正反轉和液壓站啟停控制及緩衝油缸的動作。
4、設備組成ZYJ液壓自動拉緊裝置可分為以下幾個部分：液壓部分；電動絞車部分；張力監測和電器控制部分；基座。
4.1液壓部分的組成液壓部分包括液壓站、張緊緩衝油缸、蓄能器、連線管路。液壓站部分主要由油箱，防爆電機，油泵，濾清器，壓力表，溢流閥，截止閥，電磁換向閥，手動換向閥，液控單向閥，等組成。安全溢流閥可根據實際需要調定，但不得超過出廠調定的15Mpa。
4.2張緊絞車：絞車採用液壓馬達帶動蝸桿齒輪減速機構的原理，由液壓馬達、渦輪減速機構，滾筒，機架，安裝底板等組成。下圖：初次使用絞車應按說明填加潤滑油。
4.3張力檢測和電器控制部分張力檢測是由壓力變送器和控制箱共同作用完成的。電氣原理如下：絞車正反轉是直接通過磁力啟動器控制的。絞車的作用是實現皮帶預張緊，使皮帶張緊力大於設定的下下限。磁力啟動器一般由用戶提供，型號建議選用QBC-60N。礦用本質安全型張力感測器、電磁閥、液壓站電機的磁力啟動器、報警等都由電器控制箱控制。本控制櫃共有可供隨時切換使用自動程式控制和手動單獨控制。電控箱外形如下：電控箱由隔爆腔和本安腔兩部分組成，隔爆腔為礦用隔爆兼本質安全型。基本參數：電控箱額定輸入電壓：AC127、AC36V、AC220V電控箱額定輸入電流：AC0.15、AC0.75A、AC0.1A本安輸出電壓：DC5V±5%；最大工作電流1ADC24V±5%；額定工作電流50mA數碼管可實時顯示張緊力、並能顯示單獨手動工作時絞車正、反轉和單獨控制時液壓站、油泵的工作的狀態，及自動運行時的起動、運行、停止狀態等。電控箱的“自動控制”由單片機按程式控制；“單獨控制”是通過控制箱的手動控制按鈕實現的。如切換到液壓單獨控制，“控制按鈕一”接通JK1使液壓站啟動。壓力變送器如下圖示：基本參數：防爆形式：礦用本質安全型ExibI輸入電壓：DC18V（70%~130%）本安輸出信號：DC4-20mA測量範圍：0-200KN允許過載：120%F.S環境溫度-20～40℃4.4基座基座是連線基礎、固定油缸、導向滑輪及絞車等的結構件。一般根據不同場合不同張力提供一套完整的基座。油缸基座一般都是成對製作，應先預先上好螺母，稍作緊固後，油缸有1Mpa左右拉力後在將螺母緊固牢靠。所有基座套用雙螺母緊固。下面為固定繩座，用來固定鋼絲聲端部。上有尼龍輪保護鋼絲繩。一般固定鋼絲繩用卡子不少於三套，間距500-1000mm
5、設備安裝張緊方式示意圖
5.1首先將基座和絞車安裝在相應的地腳螺栓上。
5.2按總裝圖將鋼絲繩、滑輪、張力感測器按設計的繞向和位置固定安裝，鋼絲繩端部用3~4個繩夾固定牢靠。注意應先不要將繩卡固定過緊，用絞車稍微張緊鋼絲繩使繩卡之間兩根的鋼絲受力均勻，然後在固定緊繩卡。操作使應注意配合，防止鋼絲脫扣傷人。此步驟可在電氣接線完成後進行。
5.3油缸基座安裝應稍微緊固螺母，然後使油缸有一定張緊力（1Mpa）左右，再緊固好螺母，以保證受力均勻和不受側向力。
5.4根據現場條件決定液壓站和控制箱的安放位置。如條件允許應儘量不改變。
5.5將控制箱和電機等所有電器的接線連線好。電控箱外配連線電纜需用YZW型3×0.75＋1×0.75外徑10.5mm或3×1＋1×1外徑10.8mm的通用橡套電纜，也可選用其它型號，外徑10mm左右的四芯橡套電纜，但外徑不得大於13mm。通常在出廠前電控箱電纜已連線好，不要隨意更改內部接線。電纜和外部連線的設備作好標記：右手方向的電磁閥由JK5控制，作為調試前油缸伸出和自動控制的鬆弛控制。左手電磁閥由JK3控制，主要用於張緊控制。液壓站電機由JK1控制。絞車直接由用戶的磁力啟動器控制。接線板上有文字標明，可以直接與相應的感測器、控制電路、交流電源相接。以下是電控箱接線圖：注意：絞車正反轉控制一般直接用磁力啟動器，和控制箱不連線
5.6給油箱充滿水-乙二醇（有MA標誌產品），非防爆場合也可直接使用46#抗摩液壓油。注意：液壓介質應半年更換一次。
5.7張力感測器有兩種安裝：一種是內部安裝，一般出廠前固定好，只需接好電纜。
5.8液壓站電機的旋轉方向一定和油泵要求的方向一致，一般是由上向下看順時針。油泵上有方向標誌。管路連線一定注意接頭密封的正確安裝和使用。液壓管路連線如下：閥塊上左手油口----蓄能站-----油缸前腔油口閥塊右下手油口---油缸後腔油口
6、設備調試
6.1用手動方式啟動液壓站，將油缸全部伸出，裝好護套和滑輪。啟動液壓站前，將控制模式轉換到“絞車”位置，按下“啟動”，接通JK1，液壓站電機啟動。檢查油泵電機轉向是否正確（油泵為單向泵。電機反轉，油泵就可能損壞）。“控制按鈕一”接通JK3使油缸回縮，“停止一”JK3斷開。按下“控制按鈕二”時接通JK5油缸伸出，“停止二”JK5斷開。
6.2安裝好鋼絲繩，檢查各部件基礎安裝是否牢固、各部件連線是否正確，液壓油是否充足，明確各部件的名稱、位置、作用，並一定要在所在單位的負責人的統一指揮下進行。
6.3通過手動控制磁力啟動器控制絞車正轉，使鋼絲繩有一定預張緊後停止。
6.4用手動方式啟動液壓站，使油缸回縮0.8-1.2米，停止。
6.5通過手動控制磁力啟動器控制絞車正轉，同時觀察控制箱上顯示的張力，當張緊力大於下限的80%-90%時停止。一般設定不大於20KN。通過調整預張緊皮帶力的大小來保證油缸在正常工作時處於1/4-1/3行程位置。
6.6用手動操作閥時，應先打開球閥A，關閉球閥B。完畢後球閥復位。手動操作桿快速向外拉，油缸收縮，增加張緊力。反向，油缸伸出，放鬆張緊。電磁閥或電器有故障時使用手動操作閥（只需直接給電機供電）。
6.7下面就設定張緊參數電控箱中狀態及參數設定如下：正常運行時顯示為：工作狀態張力值顯示（噸）×—代表當時的數值，張力數值的第一位為零時，零不顯示。各狀態時，數碼管顯示的各狀態字為：
(1)停止：O××××,後四位顯示張力值。
(2)啟動：1××××,後四位顯示張力值。
(3)自動狀態張力不足:b××××,後四位顯示張力值。
(4)自動狀態膠帶機啟動：2××××,後四位顯示張力值。
(5)自動狀態正常運行：3××××,後四位顯示張力值。
(6)自動狀態張力調整工作超過20秒，故障報警：C××××,後四位顯示張力值。
(7)手動液壓站啟動：6××××,後四位顯示張力值
(8)油溫報警：0□b4□
本機內部狀態字設定說明：
(1)張力量程設定：1，數碼管顯示為：1××.××
(2)張力下下限設定：2，數碼管顯示為：2××.××
(3)張力下限設定：3，數碼管顯示為：3××.××
(4)張力上限設定：4，數碼管顯示為：4××.××
(5)張力回響延時時間：t，數碼管顯示為：t□□□×
內部狀態字的設定：首先，斷開電源，打開本安腔後蓋，把S2、S3轉換開關的位置撥向“設定一”、“設定二”的位值後蓋上後蓋，接通電源按下“設定一”按鈕，數碼管顯示為：然後按一下“設定二”按鈕，數碼管的最後一位數字閃爍，連續按下“設定二”按鈕，最末一位數字在0～9之間變化，選擇合適的數字後，按下“設定一”按鈕，最末前一位，即第四個數碼管數字閃爍，按下“設定二”按鈕，數字在0～9之間變化，選擇合適的數字後，再按一下“設定一”按鈕，第三個數碼管數字閃爍，按下“設定二”按鈕，數字在0～9之間變化，選擇合適的數字後，再按一下“設定一”按鈕，第二個數碼管數字閃爍，按下“設定二”按鈕，數字在0～9之間變化，選擇合適的數字後，再按下“設定一”按鈕，則進入下一個狀態字“張力下下限”的設定。張力量程根據選定的張力感測器的測力範圍進行設定。張力量程的狀態字為
1，設定範圍為：0～99.99噸（出廠設定為26噸）張力下下限的狀態字為
2，設定範圍為：0～99.99噸（出廠設定為0.5噸）張力下限值的狀態字為
3，設定範圍為：0～99.99噸（出廠設定為13噸）張力上限值的狀態字為
4，設定範圍為：0～99.99（出廠設定為16噸）張力回響延時時間的狀態字為t，設定範圍為：0～9秒（出廠時設定為3秒）
張力下下限2、下限3、上限4、張力回響延時時間t的設定可參考張力量程的設定方法，在此不在贅述，具體值的選定根據具體情況決定，張力單位為噸、時間單位為秒。最後一個狀態字設定結束後，按一下“設定一”按鈕，則進入主機正常的監控狀態，設定完畢。狀態字的檢查：狀態字設定好以後，連續按下“設定一”按鈕，則各狀態字循環顯示，如果設定有誤，可以隨時更改。狀態字設定結束以後，應斷開電控箱的電源，打開本安腔的後蓋，把S2、S3轉換開關的位置從“設定一”、“設定二”的位置打到另一個位置後，再蓋上本安腔後蓋，接通電源。6.7將電控櫃的控制模式轉換到“自動控制”狀態下。在“自動”工作狀態，在張緊裝置進入工作狀態後，首先自動檢測鋼絲繩的張力值，若張力值小於設定的“下下限”則發出“張力保護”的語音報警信號。在此狀態下，任何操作都將是無效的，自動控制程式就此結束，待故障排除“復位”後，重新開始程式控制。點動啟動按鈕，系統自檢後正常後啟動液壓站。電磁換向閥換向，自動給緩衝油缸充油，當鋼絲繩拉力達到設定的上限時自動停止充油。系統給皮帶機發出啟動信號。皮帶機啟動後，系統持續一定時間連續檢測張緊力，並進行自動調整。當皮帶機運行平穩後（控制時間可調），電磁閥換向給油缸卸油，使張緊力達到設定的“下限”。液壓站停止工作，系統進入自動運行和檢測程式。如張力大不到要求，可慢慢調整溢流閥，使壓力達到使用壓力。但不得高於15Mpa。在自動工作狀態，如調整張力時，工作時間超過30秒，則視為故障，立並啟動揚聲器發出音頻報警信號。設備在自動控制情況下工作順序為：
7、日常維護
7.1定期檢查液壓介質液位，及時補充，保障介質的質量。
7.2電控及液壓系統的元件，一旦失效或損壞要及時修理或更換。
7.3定期檢查各參數的準確性，發現有誤差時即時進行調整。
7.4膠帶機及本張緊裝置都是在高電壓，超高油壓下工作，危險性較大，非工作人員不得靠近，並要設有明顯的警示標誌。
7.5膠帶機及本張緊裝置是企業生產的關鍵性設備，為確保設備的正常進行和使用壽命，我們特彆強調，非專業人員不得參與安裝、調試、維護、維修。
7.6日常維護的重點：
7.6.1單片機的工作準確性及其工作可靠性
；7.6.2液壓油的數量及油質；7.6.3鋼絲繩固定的可靠性；
7.6.4張力感測器張力值的準確性；7.6.5液壓件的密封可靠性；
7.7常見故障的排除
7.7.1正常情況下，膠帶機正常運轉後，液壓站電機就很少再啟動，如發現正常運轉時，電機頻繁啟動，說明張力感測器或單片機的設定有問題；
7.7.2如發現電機不啟動，應先檢查電控櫃和電機電源，再檢查磁力啟動器；後檢查電器控制系統，發現元件損壞應及時更換；
7.7.3如發現膠帶動張緊力不足，應及時調整單片機的設定拉力和手動控制絞車的預張緊力；
7.7.4油泵噪音過大或油壓調不上去，可能是以下情況：
7.7.4.1油泵、電機旋轉方向與其指示方向不一致，應改變其轉向與其指示方向不一致。
7.7.4.2液壓介質太少，應及時補足液壓介質，否則將損壞油泵；
7.7.4.3油泵損壞應及時維修或更換；7.7.4.4.溢流閥堵塞應及時清洗；
7.7.5膠帶機啟動後，油缸沒有動作松帶，可能是張力感測器或單片機設定有問題或故障。
7.7.6液壓站電動機啟動後，系統無壓力，可能是以下情況：
7.7.6.1油泵旋轉方向錯誤：面對電動機風扇，其正確的旋向應是順時針方向。
7.7.6.2液壓介質太少：補充後，慢慢順時針旋轉溢流閥建立系統壓力。
7.7.6.3溢流閥堵塞應及時清洗溢流閥
常見故障的處理方法簡表：
常見故障
判斷處理方
法系統無壓力
電機轉向是否正確？調整電源油泵是否損壞？更換油泵壓力表開關是否打開？打開開關油泵上油管是否漏氣？檢查更換密封件溢流閥內是否有異物？清洗溢流閥系統不保壓液控單向閥堵塞，更換球閥A和B的開關位置不對檢查手柄位置不動作張緊緩衝油缸電磁閥是否有問題？檢查電磁鐵和閥體工作行程位置有問題？重新設定絞車的預張緊力來調整活塞密封故障更換管路故障檢查或更換
8、供貨範圍及用戶自備設備：
8.1供貨範圍：
8.1.1液壓站1台；緩衝油缸一隻；蓄能站一台；管路一套；
8.1.2張緊絞車1台；8.1.3電控箱1台；
8.1.4礦用本質安全型張力感測器1個；
8.1.5基座一套，8.1.6裝箱清單和使用說明書各1份；
8.2用戶自備：
8.2.1QBC-60N或QBC-80N磁力啟動器；
8.2.2MY-0.38/0.66阻燃電纜線（約為本裝置距膠帶機頭操作台距離的5倍）；
8.2.3鋼絲繩6X36WS（φ18），根據現場安裝確定長度，一般60-80米）；
8.2.4水乙二醇，液壓油8.2.5127V、660V/1140V電源送至本裝置安裝位置；
8.2.6安裝基礎製備。9、安全警示設備環境溫度不應大於40攝氏度，不允許劇烈的衝擊和承載超過100公斤的重物。張緊用鋼絲繩為6X36WS（φ18）帶煤安標誌的鋼絲繩，若用其它代替，其強度安全係數應不小於此型號。所有電源斷開後開蓋檢修，本安元件不得隨意更換。本安迴路應避免帶電操作。不允許液壓泵站壓力長時間（超過15分鐘）工作。應經常檢查系統油路中的液壓介質，不得出現泄漏現象，泄漏物必須及時清理並掩埋處理。蓄能器的使用壓力為6.1MPa±0.3MPa，應注意避免磕碰。隨機提供檢測壓力表每隔三個月檢測一次壓力，如果變動應及時沖氣。蓄能器的維修應參照蓄能器使用說明書。運輸過程中，液壓泵站和控制箱應防止翻滾、跌落。張緊裝置如長期不用，應注意防潮。10、常備易損件油泵、電磁換向閥、過濾器、壓力表、壓力變送器、溢流閥、密封圈11、附圖（總裝圖）
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