簡介
浸出罐 : batch extractor內有攪拌裝置及假底的密閉容器，能進行間歇浸出，通常為多個成組使用。採用特製浸出設備在無機械攪拌、充氣低壓條件下完成浸出及炭吸附過程，時間短，能耗低，投資省，效益高。半工業試驗對浮選金精礦和高品位原礦平均金浸出率達８６．０１％。浸出工藝流程
從預榨車間送來的預榨餅經斗式提升機2和螺旋輸送機3連續交替地進入兩個存料箱4，再由存料箱集中進入浸出罐，這樣可以縮短浸出罐的裝料時間。進入浸出罐5的預榨餅分三次受到濃度漸稀的混合油的浸泡，最後一次用新鮮溶劑浸泡，其中的油脂基本被完全提取出來。浸出後的粕在浸出罐內依次受到蒸汽的下壓和上蒸作用，將其中的溶劑脫除，然後從出粕口卸出，再經螺旋輸送機6、7、8輸送至粕庫。浸出罐內的液位可以通過溢流罐9上面裝的視鏡進行觀察。
混合油從浸出罐底部流經兩條管線，一條作為稀混合油的循環路線，使用溶劑泵10抽出，打入另一個剛進料的浸出罐進行第一次浸出，浸出後的濃混合油有另一條管道被混合油泵11打至混合油罐12。濃混合油依次通過第一長管蒸發器13及汽液分離器14、第二長管蒸發器15及汽液分離器16、管式汽提塔17及分離器18，其中的溶劑被脫除出去，所得的浸出毛油進入毛油箱19，再由毛油泵20打至精煉車間。
在浸出罐內對濕粕進行上蒸所用的加熱蒸汽先經汽水分離器21分離出所含水分，再噴入浸出罐。上蒸出的水蒸氣和溶劑蒸汽的混合蒸汽經粕末分離器22除去粕粉後，再進入噴淋冷凝器23進行冷凝，冷凝液流入分水器24進行分水。來自長管蒸發器的溶劑蒸汽進入噴淋式冷凝器23中冷凝，冷凝液流入溶劑周轉庫25。來自汽提塔的混合蒸汽進入噴淋式冷凝器23中的另一組進行冷凝，然後進入分水器24進行分水，經分水後的溶劑也進入溶劑周轉庫25。分水器和溶劑周轉庫合用一個外殼，內部用隔板分開，上部相通，即所謂的綜合容器。
綜合容器、溢流罐、混合油罐、噴淋式冷凝器等設備中的自由氣體分別進入平衡罐26，再進入最後冷凝器27冷凝，冷凝液進入分水器進行分水。未凝結的尾氣則進入填料塔28的下部，少量冷水從填料塔的上部噴入，在填料表面尾氣與冷水接觸進行熱交換，尾氣中的溶劑氣體被冷凝在冷水中，在填料塔下部進行初步分水，再進入分水器24進一步分離。未經冷凝的廢氣從填料塔上部排空。
在分水器中溶劑和水進行靜置自動分層，分出的上層為溶劑，下層為水。分出的溶劑中還含有少量水，水中也還含有少量溶劑，所以分水器上層分出的溶劑在進入溶劑周轉庫後，一般新鮮溶劑是從周轉庫的中下部抽出打入浸出罐進行循環使用，而水定期從周轉庫的底部排出至水封池。分水器24分出的水經過蒸煮罐29蒸煮回收溶劑後排至水封池。
