概述
浮選提金是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，用浮選的方法產出精礦，然後送冶煉廠生產出成品金的工藝 。
發展歷程
從50年代到70年代，我國黃金生產除砂金以外，基本上是用浮選提金來生產黃金。80年代後，浮選提金工藝已有很大發展，已進入了一個新的水平。就目前來說，這種方法對含有金、銅、鉛、鋅等金屬的硫化礦來說仍然是最經濟和最合理的流程，它可以實現多金屬綜合利用。
新設備新藥劑
近幾年來，由於新設備和新藥劑的出現，不斷提高了浮選提金的回收指標（品位和回收率）。如已開發國家套用了浮選柱，使浮選提金工藝上了一個新的台階。我國對老式的A型浮選機進行了改進，研製的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮選機，使精礦品位和回收率都有不同程度的提高。
採用新型藥劑和組合用藥後，由於大大改善了浮選提金條件和加強了捕收能力、從而提高了浮選提金回收率和降低了藥耗。如江西某銅礦採用了高級黃藥捕收劑Y-89，有效改善了銅、銀、硫的選別指標，特別是伴生金回收率提高了2.5%。並且藥劑用量總計減少了46g／t。湖北某銅礦用P-60的與異丁基黃藥混合使用浮選硫化礦。使金回收率提高了5.77%。
聯合工藝
單一的浮選提金工藝已不適應日趨複雜的礦石性質，選礦提金工藝技術的發展已形成向聯合工藝流程發展的趨勢。如重選－浮選提金流程，浮選提金－氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化－浮選以及重選（浮選）－炭浸工藝均在國內外黃金礦山普遍套用。如重選－浮選流程可克服落選對租粒金捕收比較困難的缺點。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，採用的流程為浮選－精礦氰化－浸渣分離流程，實現了多金屬綜合回收的目的。
鑒於礦石性質的不斷變化和日趨複雜性，採用聯合選礦工藝流程確實能最大限度地提高回收指標，這對於我國黃金礦山特別是已經投產多年的老礦山進行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。
