槽子磚製作
槽子磚一般用半乾搗固法製造,也可用手按可塑法成型。後一個方法生產量小,但用此法製得的槽子磚質量卻很高,因為槽子磚的泥料比較緻密。
泥料的製備
搗固法用的泥料由80份熟料和20份粘土製成,手按法用55份熟料和45份粘土製成。
粘土和熟料在乾燥狀態混合,並加入熱水,熱水能加速泥料的製備過程並使其更均勻。加水量按下法計算:用可塑法時每百公斤泥料加水25升,用半乾搗固法時每百公斤泥料加水7~9升。如果水中含有大量石灰質(硬水),那就應該採用冷凝水或沸過的水,以免因引入鈣鹽,使槽子磚在以後產生熔洞。使用軟化水是不允許的,因為軟化水會向泥料中引入鹼和其他不希望有的化合物。供搗固法用的槽子磚泥料在木櫃中放置6~8晝夜,然後用輪碾機把它壓松。供可塑成型用的泥料在加水後就放在內村塗鋅的木櫃中悶4~6個月。這時進行泥料的均化(粘土的陳腐)。粘土的陳腐過程就是使泥料中的水分均衡化。泥料中過濕的粒子在這時由於蒸發而失去水分,而水分不足的粒子吸收蒸發水分。結果整個泥料就具有同樣的水分,而以後製品的乾燥就進行得很均勻不會產生裂紋和變形。很容易理解,在陳腐時泥料不應向周圍大氣散失水分,即不應受到乾燥。因此陳腐室中的空氣應當被水分所飽和(空氣濕度在15°時應不低於85%)。為此在陳腐室中應放置盛水的水盆。為了測定濕度還應安裝混度計。此外為加速均化,每隔1~1.5個月泥料用粘土機攪拌一次。攪拌機同樣也設在陳腐室中。
搗固法
在金屬模中換固泥料,先在模底倒上一層厚4~6厘米的泥料,用氣錘沿模子縱向搗打。然後再鋪上一層泥,厚3~4厘米,沿模子橫向搗打。第三層又是縱向搗打,如此直到泥料完全充滿模子為止。
頂層的泥料用金屬絲颳去。
成型結束後把模子拆開,將槽子磚放在模底上乾燥一星期,然後再去加工。槽子磚應當在仔細的清除了銹斑的模子中成型,因為銹斑(氧化鐵)會粘在已成型的製品的表面上。如果子磚是在有銹斑的模子中成型的,則拉出來的玻璃往往有稀疏的大泡。這些氣泡的特點是在周期時內產生,在原板上的位置很固定,即正好是槽子磚體上銹斑所在處。
為了避免磚坯粘住模子,可在模子上稍為塗一點煤油,在模子中上一層濕的沒有絨毛的密棉布則更好。成型時子磚口處塞入包上布的木製模芯,槽子唇的下錐部分也塞入同樣的模芯。中間部分在加工結束之前依然充滿著粘土。這樣做是為了使子磚口在乾燥過程中不漲開,因為漲開會導致槽子磚扭曲。
可塑法成型的槽子磚在模中放置二晝夜,然後把模子的側面部分取下。槽子磚的外表面不必進一步加工,只須用木製抹刀刮一刮使其表面緻密。這一過程稱為“濕修”。
乾燥
從模子中取出的槽子磚用濕布嚴密的蓋上送入乾燥室。磚放在模型的底板上乾燥,底板放在有粗粒熟料粉(顆直徑為3~5毫米)的小車上。這樣做是為了使底板各點都和小車緊密接觸,否底板在乾燥時就撓曲而使還具有的槽子磚變形。
槽子磚的乾燥過程可分為可塑性消失前和乾燥結束前的兩個階段。
可塑性消失前的乾燥應在陽光不能透入的溫室中進行(溫度不低於20℃是在完全黑暗的室內,因為陽光不均勻地加熱製品會致乾燥不均勻和槽子磚發生扭曲。如果槽子磚是用可塑法成型,則乾燥應緩慢進行,需時2~3個月。搗固法製成的槽子磚在二個星期內就可乾燥。為了放慢乾燥過程濕度應保持在80%~90%範圍內因此放盛水水盆。在這樣的制度下，乾燥製品不會產生變形,槽子磚中亦無張力和內部裂紋。
把失去可塑性的槽子磚送入加工室內,在溫度空氣相對濕度不大於40~50%的條件下乾燥很良好地通風(不許有穿堂風)，可使濕度達到要求。
