簡介
流體用無縫鋼管結構無縫鋼管與流體用無縫鋼管的區別 :結構無縫鋼管，此標準適用於一般結構、機械結構用無縫鋼管，流體用無縫鋼管 標準適用於送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區別是流體無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超音波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜採用結構無縫鋼管。
流體用無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
定義
流體用無縫鋼管（流體管）是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風乾——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風乾——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
規格
| 規格 | 規格 | 規格 |
| 10×2 | 95×4.5-20 | 325×28-42 |
| 12×2 | 102×4.5-20 | 351×10-40 |
| 14×2-3 | 108×4.5-22 | 355×6-52 |
| 16×2-4 | 114×4.5-20 | 377×8-28 |
| 18×2-5 | 121×4.5-20 | 377×30-50 |
| 20×2.5-5 | 127×4.5-20 | 402×10-35 |
| 24×2.5-6 | 133×4.5-30 | 406×10-40 |
| 25×2.5-6 | 140×5-22 | 426×10-40 |
| 28×3-3.5-6 | 146×4.5-30 | 450×10-50 |
| 32×3.5-8 | 152×4.5-30 | 480×10-40 |
| 34×4-8 | 159×4.5-14 | 500×10-50 |
| 36×3.5-8 | 159×16-30 | 510×10-50 |
| 38×4-10 | 168×8-35 | 530×10-40 |
| 39×3.5-10 | 180×8-30 | 560×10-60 |
| 42×3.5-10 | 180×32-50 | 580×10-70 |
| 45×3.5-9 | 194×6-50 | 600×10-60 |
| 48×3.5-10 | 203×6-30 | 610×10-60 |
| 51×3.5-10 | 203×32-50 | 620×14-60 |
| 56×3.5-10 | 219×6-25 | 630×10-55 |
| 57×3.5-12 | 219×30-55 | 640×12-65 |
| 60×3.5-14 | 219×55-70 | 650×15-65 |
| 63×3.5-14 | 245×8-22 | 680×20-65 |
| 68×4-16 | 245×25-40 | 710×10-65 |
| 70×4-16 | 273×7-25 | 720×10-65 |
| 73×4-15 | 273×30-50 | 750×20-60 |
| 76×4-14 | 299×8-28 | 780×45-65 |
| 83×4.5-20 | 299×30-45 | 820×12-65 |
| 89×4.5-20 | 325×8-42 | 830-710×25-65 |
