標準名稱：輸送流體用無縫鋼管
標準類型：中華人民共和國國家標準
標準號：GB/T 8163—2008 代替GB/T 8163—1999
標準發布單位:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局2008-08-19發布
實施日期：2009-04-01實施標 準 正 文
1 範圍
本標準規定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和質量證明書。
本標準適用於輸送流體用的一般無縫鋼管。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用
下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳醯二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定
鎳量
GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 699—1999 優質碳素結構鋼
GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼
GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書
GB/T 5777—1996 無縫鋼管超音波探傷檢驗方法
GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
YB/T 5222—1993 優質碳素鋼圓管坯
3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395的規定。
3.2 外徑和壁厚的允許偏差
3.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當需方事先未在契約中註明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中註明，可生產表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
外徑和壁厚的允許偏差（見表1）
3 .3長度
3.3.1 通常長度
鋼管的通常長度規定如下：
熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm
冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm
3.3.2 定尺和倍尺長度
鋼管的定尺長度應在通常長度範圍內，長度允許偏差規定如下：
長度≤6000mm…………………………………………………… mm
長度>6000mm…………………………………………………… mm
鋼管的倍尺總長度應在通常長度範圍內，全長允許偏差為 mm。
每個倍尺長度應按下列規定留出切口餘量：
外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm
外徑>159mm……………………………………………………10～15mm
3.3.3 範圍長度
鋼管的範圍長度應在通常長度範圍內。
3.4 彎曲度
鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m
3.5 端頭外形
鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
3.6 交貨重量
3.6.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。
3.6.2 重量允許偏差
根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中註明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：
單根鋼管：±10%；
每批最少為10t的鋼管：±7.5%。
3.7 標記示例
用10號鋼製造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；
a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999
b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
4 技術要求
4.1 鋼的牌號和化學成分
4.1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼製造。
根據需方要求，經供需雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。
4.1.2 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699或GB/T 1591的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
4.1.3 當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T解222—1984中表1、表2的規定。
4.2 製造方法
4.2.1 鋼的製造方法
鋼應採用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉。
需方指定某一製造方法時，應在契約中註明。
4.2.2 管坯的製造方法
管坯可採用熱軋（鍛）法製造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T 5222的規定。也可採用連鑄坯或鋼錠。
4.2.3 鋼管的製造方法
鋼管應採用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法製造。需方指定某一製造方法時，應在契約中註明。
4.3 交貨狀態
熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態交貨。
4.4 力學性能
交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表2的規定。
表2 鋼管的縱向力學性能（見表2）
4.5 工藝試驗
4.5.1 壓扁試驗
對外徑>22～400mm，並且壁厚與外徑比值不大於10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：
H = …………………………………………………………………（1）
式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；
D——鋼管的公稱外徑，mm；
a——單位長度變形係數，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。
壓扁試驗後，試樣應無裂縫或裂口。
4.5.2 擴口試驗
根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中註明，對壁厚不大於8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂縫或裂口。
擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規定。
表3 4.5.3 彎曲試驗
根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中註明，外徑不大於22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現裂縫或裂口。
4.5.4 液壓試驗
鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。
P = ……………………………………………………（2）
式中：P——試驗壓力，MPa；
s——鋼管的公稱壁厚，mm；
D——鋼管的公稱外徑，mm；
R——允許應力，規定屈服點的60%，MPa。
在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少於5s，鋼管不得出現滲漏現象。
供方可用超音波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超音波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應採用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；
4.6 表面質量
鋼管的內外表面不得有裂紋、摺疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
5 試驗方法
5.1 鋼管尺寸和外形應採用符合精度要求的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根進行測量。
5.3 鋼管的其他檢驗項目應符合表4的規定。
表4 鋼管檢驗項目
6 檢驗規則
6.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
6.2 組批規則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
每批鋼管的根數不超過如下規定：
外徑不大於76mm，並且壁厚不大於3mm…………………………………………400根
外徑大於351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根
剩餘鋼管的根數，如不少於上述規定的50%時，則單獨列為一批；少於上述規定的50%時，可併入同一牌號、同一爐（罐）號和同一規格的相鄰一批中。
當需方事先未提出特殊要求時，優碳鋼可以不同爐（罐）號的同一牌號、同一規格的鋼管組成一批。
6.3 取樣數量
每批鋼管各種性能檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
6.4 復驗和判定規則
鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T 2102的規定。
7 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
根據需方要求，並在契約中註明，鋼管的內外表面可塗保護層。保護層的材質在需方未提出特殊要求時，由供方決定。
鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
