活性染料墨水

"W、放電極板間距為2 mm的低溫氧電漿中處理4 真絲織物經低溫電漿處理後

活性染料墨水具有色彩表現力強、色牢度好以及製造工藝簡單等優點,是紡織品噴墨印花最常用的墨水之一。但由於採用噴墨方式到達織物上的染料量較少,而且活性染料在棉織物上的固色率不高,因此,目前棉織物採用活性染料墨水噴印,普遍得色不深;而真絲織物由於其纖維表面光滑、抱水性較差等原因,採用活性染料墨水噴印時,容易產生滲化現象,降低了噴墨印花圖案的清晰度和顏色深度。
活性染料墨水400
採用低溫電漿(LowTemperaturePlasma)清潔技術,分別對棉和真絲織物進行表面改性,研究各處理條件(包括工作氣體、放電極板間距和處理時間等)對其噴墨印花性能的影響。結果表明,棉織物在放電功率為60W、放電極板間距為2mm的低溫氧電漿中處理4min,其噴墨印花固色率可以得到顯著提高,顏色性能也有所改善,並能減少預處理液中尿素的用量;經電漿處理後,棉織物的白度略有降低,斷裂強力和斷裂伸長率有所提高;SEM觀察結果表明,低溫電漿處理使棉纖維表面被刻蝕粗糙化,從而賦予了噴墨印花織物一定的深色效應。
真絲織物經低溫電漿處理後,其防滲化性能明顯提高,噴墨印花固色率和顏色性能也有所改善,而且處理後織物的噴墨印花均勻性和色牢度良好;經電漿處理後,真絲織物的白度和強力略有下降,潤濕性能明顯提高。XPS分析結果表明,電漿處理改變了真絲纖維表面的化學組成,在纖維表面引入了一些含氧的親水性基團(如:-CO-、-COO-等),使處理後織物的親水性得到明顯改善。基於噴墨印花小批量多品種的特點,以及小型蒸箱汽蒸固色過程中出現的印花發色不均勻、易產生水漬等問題,本文探討了一種先將噴墨印花織物預調濕,再進行接觸式乾熱處理的固色方法。結果表明,棉織物噴墨印花後,先在相對濕度為80%的調理室中預調濕,然後在160℃的均勻加熱平板中處理40s,可獲得良好的固色效果。此外,本文還嘗試將殼聚糖作為真絲織物噴墨印花的防滲化劑,探討了殼聚糖的檸檬酸溶液用於真絲織物噴墨印花和抗皺整理一步法工藝的可行性。結果表明,經3g/L殼聚糖溶液整理的真絲織物,防滲化性能良好,其噴墨印花固色率和顏色性能也略有改善;而且由於殼聚糖在纖維上沉積並通過檸檬酸的作用與絲素間形成交聯,顯著提高了真絲織物的折皺回復角,使其具有一定的抗皺性。