注射成型技術及實例

《注射成型技術及實例》是2015年化學工業出版社出版社出版的圖書，圖書作者是王華山。

基本信息

作者：王華山 等編著

出版日期：2015年2月

書號：978-7-122-22187-2

開本：大32K　850×1168　1/32

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：445頁

內容簡介

本書基於注塑生產環節中的技術要求，介紹了注塑製品的設計、注塑製品的常用原料的特點與選擇、注塑機的操作、注塑模具的結構設計與製品質量的關係、注塑工藝過程及製品質量缺陷與控制、注塑成型CAE等相關內容。
本書講述簡明扼要，通俗易懂，適於工廠技術人員及技術工人參考，可作為企業培訓用書，注塑從業人員自學教材或大專院校注塑成型技術通識教育教材。

目錄

第1章塑膠注塑製品的發展概況1
11概述1
111注射成型工藝簡介1
112注塑製品的特點3
113注塑製品的套用4
12注射成型技術的發展概況13
121注射成型技術的發展13
122注射成型技術的套用現狀15
123注射成型製品的發展趨勢21
第2章注塑製品設計22
21概述22
22尺寸精度23
23表面光潔程度29
24壁厚的選擇29
25脫模斜度33
26加強筋的設計35
27圓弧設計38
28孔的設計39
29嵌件設計42
210螺紋的設計47
211支承面50
212側壁邊緣51
213鉸鏈51
214旋轉防滑紋52
215焊接結構設計53
第3章注塑製品的原材料55
31常用注射成型材料55
311聚乙烯55
312聚丙烯61
313聚苯乙烯66
314ABS68
315聚甲基丙烯酸甲酯69
316聚氯乙烯70
317聚醯胺71
318聚甲醛73
319聚對苯二甲酸乙二（醇）酯74
3110聚碳酸酯75
3111聚碸76
3112改性聚苯醚76
3113熱塑性增強材料77
3114熱塑性彈性體78
3115塑膠的回收利用80
32填料81
321有機填料83
322無機填料83
33塑膠助劑85
331概述85
332增塑劑87
333熱穩定劑91
334潤滑劑95
335衝擊改性劑96
336耐老化劑96
337偶聯劑99
338抗靜電劑100
339著色劑101
3310交聯劑105
3311發泡劑106
3312脫模劑108
第4章注射成型設備110
41注塑機概述110
411注塑機的組成結構111
412注塑機的分類112
413注射成型過程114
42注塑機的基本參數116
421公稱注射量116
422注射壓力117
423注射速率118
424鎖模力119
425合模裝置的基本尺寸119
426塑化能力121
427開、合模速度121
428空循環時間121
429國內外注射成型機及其參數122
43注塑裝置的形式與結構128
431注塑裝置的動作過程128
432塑化裝置的形式和結構129
433注塑噴嘴134
44合模機構136
441全液壓式合模裝置137
442全機械式合模機構141
443液壓曲肘式合模機構143
444調模裝置146

45推出裝置147
46輔助成型設備149
461上料機150
462料斗式乾燥機150
463模溫機151
464快速換模裝置151
465機械手152
第5章注射成型模具154
51概述154
511注塑模具的典型結構155
512注塑模具的分類158
52注塑模具的設計163
521注塑模具與注射機的關係163
522注塑模具與塑膠的關係168
523注塑模具與製品的關係170
524注塑模具的設計過程171
53注塑模具所用材料173
531注塑模具對材料的要求174
532注塑模具各零件選材及表面處理177
54澆注系統設計182
541普通澆注系統設計182
542無流道澆注系統設計209
55成型零部件的結構設計222
551型腔數目的確定222
552分型面的選擇224
553凹模的結構設計229
554凸模的結構設計231
555螺紋型芯與螺紋型環的設計233
56成型零件工作尺寸計算及壁厚計算236
561成型零件工作尺寸的計算236
562成型零件壁厚的計算244
57合模導向機構設計256
571導柱導向機構257
572錐面定位機構261
58推出機構的設計262
581推出機構的組成、分類及設計原則262
582脫模力的計算及推出零件尺寸確定265
583推桿推出機構268
584推管脫模機構274
585推件板脫模機構277
586雙脫模機構278
587二級脫模機構282
588螺紋塑件自動脫模機構288
589澆注系統凝料自動脫模294
59側向分型與抽芯機構298
591手動分型抽芯機構298
592機動式分型抽芯機構300
593液壓抽芯或氣壓抽芯機構325
594聯合作用抽芯機構327
510溫控系統328
5101冷卻329
5102加熱337
第6章注射成型工藝340
61注塑工藝參數的設定340
611注塑溫度341
612注塑壓力345
613注塑時間349
614成型周期351
62注塑工藝過程352
621成型前的準備352
622注塑過程355
623製件的後處理360
63幾種常用塑膠的注塑工藝361
64注塑製品的質量371
641注塑製品的內應力371
642注射製品的尺寸精度375
643衝擊強度377
644注塑製品的熔接痕的位置與強度378
645注塑製品的外觀質量380
646克服製品表面缺陷的措施383
65熱固性塑膠注射成型385
651熱固性塑膠注射成型原理385
652熱固性塑膠注射成型的工藝特點386
653注射成型用熱固性塑膠的組成及種類387
654熱固性塑膠注射成型工藝390
66其它注射成型396
661精密注射成型396
662反應注射成型400
663氣體輔助注射成型407
664排氣注射成型411
665結構發泡注射成型412
666流動注射成型415
667雙色注射成型416
第7章基於CAE的注塑製品設計及工藝分析實例419
71Moldflow分析模組的主要功能420
72基於CAE的製品設計421
73Moldflow模流分析423
731充填和流動分析423
732流道平衡分析428
733通過分析對製品設計進行最佳化438
734成型工藝視窗分析440
參考文獻444