內容簡介
全書分上、下兩篇。
上篇主要介紹了注塑模具結構設計的基礎知識、設計原則和要求。具體包括注塑模具設計概況、分類及基本結構、模架與結構件設計、注塑模導向與定位結構、注塑模具成型零件、澆注系統、熱流道模具、溫控系統、排氣系統、分型與抽芯機構、斜頂機構、脫模機構的設計、模具鋼材的需用以及模具企業標準化管理等。
下篇主要介紹了專用注塑模具（精密模具、氣輔模具、吹塑模具）的結構和特點、模具加工、模具裝配、試模、質量驗收、模具項目管理等。
目錄結構
上篇 注塑模具設計1
第1章注塑模具行業概況和發展趨勢1
1.1模具在工業生產中的作用1
1.2中國塑膠模具行業的現狀2
1.2.1模具質量同國外相比還有不小差距2
1.2.2工藝和加工精度仍落後於先進國家2
1.2.3企業管理方面的差距明顯3
1.2.4模具行業人才缺乏3
1.2.5信息化和軟體套用程度不高3
1.2.6創新能力薄弱3
1.2.7標準件生產供應滯後於生產發展3
1.3已開發國家的模具企業的特點3
1.4針對存在的問題採取相應措施4
1.5注塑模具設計、製造的四大特點4
1.6模具行業的發展趨勢4
第2章注塑模具設計概況6
2.1模具設計手段和軟體套用狀況6
2.2信息化管理技術在模具企業的套用狀況7
2.3信息化技術的發展和套用7
2.4設計部門的設計框架簡介7
2.4.1設計部門的設計框架7
2.4.2設計部門的人員組成8
2.5注塑模具的設計流程9
2.5.1設計流程的重要作用9
2.5.2設計流程的三要素9
2.5.3模具設計流程9
2.5.4注塑模具詳細設計程式13
2.6模具技術檔案資料管理13
2.6.1設計數據資料的整理要求13
2.6.2設計數據內容14
2.6.3模具設計圖樣更改手續14
2.6.4模具設計圖樣管理14
2.7模具設計的內容與步驟15
2.8設計人員的設計理念和能力16
2.8.1模具設計師要有正確的設計理念16
2.8.2模具設計師的水平等級17
2.9注塑模具設計師應知、應會的內容17
2.10技術部門模具設計工作的內容和要求18
2.10.1技術部門工作重點和要求18
2.10.2模具技術管理工作的內容18
2.11提升技術部門的設計水平和能力18
2.11.1採取有效措施18
2.11.2提高模具設計人員水平的具體方法19
2.12建立模具檔案19
2.12.1“一模一檔”工作的重要性和必要性19
2.12.2“一模一檔”的內容和要求19
第3章塑膠的性能和用途22
3.1塑膠的基本性能和特點22
3.2塑膠的優缺點22
3.3塑膠的分類23
3.3.1根據理化特性分類23
3.3.2根據成型方法分類23
3.3.3根據使用特性分類24
3.4熱塑性塑膠的性能25
3.4.1塑膠的主要性能25
3.4.2塑膠的物理性能25
3.5常用塑膠的性能和用途30
3.6塑膠在汽車內飾件中的套用31
3.6.1塑膠在汽車內飾件中的套用零件簡介31
3.6.2內飾零件材料34
第4章注塑模具的分類和基本結構38
4.1型腔模按成型材料分類38
4.2注塑模具按模塑方法進行分類39
4.2.1壓縮模39
4.2.2壓注模39
4.2.3注塑模39
4.2.4擠出口模40
4.3按注塑機的形式和模具的安裝方式分類41
4.3.1按安裝使用注塑機的形式分類41
4.3.2按模具在注塑機上安裝方式分類42
4.4按注塑模的型腔數分類42
4.5按注塑模具的分型結構分類42
4.5.1單分型面43
4.5.2雙分型面44
4.5.3三次分型面45
4.5.4垂直分型面46
4.5.5疊層模47
4.6按注塑模具的澆注系統特徵分類47
4.6.1冷料道注塑模具47
4.6.2熱流道注塑模具47
4.6.3溫流道注塑模具47
4.6.4高光良注塑模具47
4.6.5模內貼膜注塑模具48
4.7按成型零件結構分類49
4.8按注塑模具的用途分類49
4.9按注射成型工藝特點分類49
4.10按注塑模具的大小分類49
4.10.1按模具的重量分類49
4.10.2按使用的注塑機鎖模力分類49
4.11注塑模具的工作原理49
4.12注塑模具的結構組成及零件名稱50
4.12.1成型零件50
4.12.2導向機構和定位機構51
4.12.3澆注系統51
4.12.4側向分型與抽芯機構51
4.12.5脫模機構51
4.12.6溫控系統52
4.12.7排氣系統52
4.12.8注塑模具結構件及附屬檔案52
4.13汽車的塑件模具圖例53
第5章模架與結構件設計55
5.1注塑模具模架的類型及名稱56
5.2模架的標記方法57
5.3模架選用原則和要求58
5.4模架的選用步驟58
5.4.1模架形式的選用步驟59
5.4.2模架選用示例59
5.5模架尺寸的確定60
5.5.1定模A板和動模B板的長、寬尺寸60
5.5.2A、B板的厚度尺寸確定61
5.5.3墊鐵高度的確定61
5.5.4確定模架尺寸應注意的事項62
5.6模架的基本加工項目及要求62
5.6.1定模A板、動模B板開框62
5.6.2撬模槽63
5.6.3頂桿孔尺寸63
5.6.4模板吊環螺孔設計要求64
5.7模架的其他要求67
5.8注塑模架驗收要求67
5.9注塑模具的結構件設計68
5.9.1定位圈68
5.9.2澆口套69
5.9.3拉料桿70
5.9.4復位桿70
5.9.5限位柱70
5.9.6支撐柱70
5.9.7頂桿板的復位彈簧71
5.9.8垃圾釘73
5.9.9彈力膠74
5.9.10定距分型機構74
5.9.11內六角螺釘79
5.9.12定位銷80
5.9.13模具支架81
5.9.14模具銘牌82
5.9.15頂桿防塵蓋82
5.9.16隔熱板82
5.9.17鎖模組83
5.9.18吊模組84
5.9.19油缸85
5.9.20氮氣缸86
5.9.21行程開關86
5.9.22計數器87
第6章注塑模的導向與定位結構89
6.1導向機構89
6.1.1導向機構的作用和要求89
6.1.2導柱的結構類型89
6.1.3導套的結構類型90
6.1.4導向機構的結構形式和要求90
6.1.5導向零件的配合關係91
6.1.6頂板的導向機構形式和要求91
6.2定位機構92
6.2.1定位機構類型和套用場合92
6.2.2正確選用定位結構97
6.2.3避免重複定位97
6.2.4避免欠定位99
第7章注塑模具成型零件設計101
7.1模具結構設計的基本原則101
7.2成型零件的設計步驟102
7.3型腔數目的確定方法102
7.4型腔布局103
7.4.1製品在模具中布局的基本要求103
7.4.2多型腔布局原則103
7.5動、定模的分型面104
7.5.1分型面定義104
7.5.2分型面的重要性104
7.5.3動、定模的分型面分類105
7.6分型面的設計原則107
7.6.1保證塑件的質量原則107
7.6.2模具結構簡單原則107
7.6.3脫模可靠順暢原則108
7.6.4模具不會提前失效原則108
7.6.5正確選擇分型面形式108
7.7封膠面和平面接觸塊110
7.7.1封膠面的定義及要求110
7.7.2設定平面接觸塊的目的和作用111
7.7.3平面接觸塊設定要求111
7.8動、定模的設計要點111
7.8.1需要綜合考慮，正確選擇動、定模結構形式111
7.8.2動、定模設計基準的設定112
7.8.3動、定模的脫模斜度的確定113
7.8.4動、定模零件要有足夠的強度和剛性114
7.8.5動、定模零件設計工藝要合理114
7.8.6動、定模成型處要避免有尖薄或清角設計114
7.8.7動、定模零件加工後要考慮消除應力115
7.8.8動、定模加強筋的鑲塊設計要點115
7.8.9圓角與清角115
7.9動、定模採用鑲塊形式115
7.9.1動、定模採用拼塊、鑲塊結構的目的和作用115
7.9.2鑲塊設計要點116
7.9.3定模結構形式和鑲塊方式117
7.9.4動模結構形式和鑲塊方式117
7.10成型零件的成型收縮率的確定118
7.10.1成型收縮率的定義118
7.10.2收縮率的數據來源118
7.10.3影響成型收縮率的因素118
7.10.4製品成型收縮率的確定119
7.10.5高精度塑件的成型收縮率的確定119
7.11成型零件的尺寸確定119
7.12成型零件的表面粗糙度121
7.12.1表面粗糙度的作用121
7.12.2表面粗糙度的標準121
7.12.3表面粗糙度數值的選用原則122
7.12.4表面粗糙度標註方法122
7.12.5表面粗糙度的標註122
7.12.6模具成型零件的粗糙度選用123
7.12.7動、定模表面的加工方法選用123
7.13成型零件的表面拋光128
7.13.1成型零件的表面拋光要求128
7.13.2模具拋光工藝129
第8章澆注系統的設計132
8.1澆注系統的組成132
8.2澆注系統的設計原則和要點133
8.2.1澆口、凝料去除容易原則133
8.2.2注塑壓力平衡原則133
8.2.3應遵循體積最小原則133
8.2.4保證塑件外觀質量，避免製品出現成型缺陷133
8.2.5模具排氣良好原則133
8.2.6澆注系統的設計要點133
8.3主流道設計134
8.3.1主流道的設計要求134
8.3.2偏離模具中心的主流道設計134
8.3.3傾斜式主流道的設計要求135
8.4分流道設計135
8.4.1分流道的布置原則136
8.4.2分流道截面形狀和參數136
8.4.3分流道設計要點138
8.5澆口結構形式的選用138
8.5.1澆口結構形式、分類和特點、缺點138
8.5.2正確選擇澆口的形式140
8.6澆口設計141
8.6.1澆口的作用141
8.6.2澆口的位置選擇141
8.6.3澆口尺寸設計150
8.6.4潛伏式澆口、羊角澆口設計152
8.7冷料穴和拉料桿設計155
第9章模流分析的作用和要求158
9.1CAE模流分析的作用158
9.2模流分析的套用軟體簡介159
9.3模流分析內容和流程160
9.3.1模流分析內容160
9.3.2模流分析步驟及流程160
9.4模流分析的套用161
9.4.1塑件設計161
9.4.2模具設計和製造161
9.4.3成型工藝162
9.5模流分析報告內容162
9.6模流分析報告判斷標準162
9.7CAE模流分析案例167
9.7.1洗衣機外桶167
9.7.2電視機前蓋模具167
9.7.3門欄護板167
9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168
9.7.5電視機殼表面色差案例168
9.8從模具設計角度最佳化塑件變形及縮痕問題169
9.8.1澆口位置不妥當，使塑件產生變形、縮痕169
9.8.2模具結構設計不合理引起製品變形、翹曲171
9.8.3冷卻系統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響171
9.8.4製品壁厚設計不合理，模具設計前期評審沒有考慮到171
9.8.5模具沒有排氣機構171
9.8.6模具強度和剛性不夠171
9.8.7避免注塑工藝不夠合理171
9.9利用CAE最佳化成型製品的熔接痕171
第10章熱流道模具設計174
10.1熱流道的定義174
10.2熱流道模具的優缺點174
10.2.1熱流道模具的優點174
10.2.2熱流道模具的缺點175
10.3熱流道系統的結構組成及作用175
10.3.1熱流道的組成零件175
10.3.2熱流道系統的功能區177
