注塑成型實例疑難解答

注塑成型實例疑難解答

《注塑成型實例疑難解答》是2015年2月出版的圖書,作者是劉西文、劉浩。

內容簡介

隨著塑膠注塑成型技術的迅速發展,注塑製品已經廣泛套用於汽車、電子電氣、機械、包裝、醫療衛生及建築等國民經濟的各個領域。本書是作者根據多年的實踐經驗和教學、科研經驗,以大量典型工程案例,以注塑成型加工為主線,分別對注塑成型材料、注塑成型工藝、注塑製品質量、注塑成型設備及模具的結構、操作及維護保養等具體生產過程和工程實例進行了重點介紹,詳細解答了塑膠注塑成型生產過程中的大量疑問與難題。
本書立足生產實際,側重實用技術及操作技能,內容力求深淺適度,通俗易懂,結合生產實際,可操作性強。本書主要供塑膠加工、生產企業一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考,也可作為企業培訓用書。

目錄

第1章注塑成型材料疑難解答1

11聚乙烯注塑成型疑難解答1

111工業生產的聚乙烯有哪些類型?成型過程中應如何選用聚乙烯?1

112聚乙烯的分子結構有何特點?其分子結構對性能有何影響?3

113聚乙烯有哪些特性?4

114聚乙烯型號如何表示?生產過程中應如何辨識聚乙烯的型號?5

115PE注塑成型加工過程中應注意哪些方面?主要的成型工藝條件應如何控制?8

116在生產過程中應如何提高PE製品的耐老化性?9

117在PE成型加工過程中應如何提高其製品的抗靜電性?10

118在生產過程中應如何從材料方面控制PE製品表面的光澤性?10

119PE著色應注意哪些問題?PE在注塑成型過程中應如何著色?11

1110採用不同種類的PE共混並用時,成型加工過程中應注意哪些問題?12

12聚丙烯注塑成型疑難解答13

121聚丙烯有哪些類型?各有何結構特點?應如何選用?13

122聚丙烯型號如何表示?15

123聚丙烯有哪些特性?17

124聚丙烯的結晶性對其性能有何影響?注塑成型加工過程中應如何控制?17

125PP在注塑成型加工過程中應注意哪些方面?注塑成型工藝應如何控制?18

126PP樹脂應如何進行填充改性?20

127PP樹脂應如何進行纖維增強改性?20

128PP樹脂應如何進行共混抗沖改性?22

129如何提高PP製品的透明性?23

1210PP應如何進行阻燃改性?23

1211PP應如何進行抗靜電改性?24

1212如何從PP材料選用上提高製品表面的光澤性?25

1213PP注塑製品的著色應注意哪些問題?25

1214PP再生料的好壞應如何判定?26

13聚氯乙烯注塑成型疑難解答26

131PVC有哪些類型?注塑成型時應如何選用PVC?26

132PVC的受熱性能如何?在成型加工過程中應如何提高PVC的熱穩定性?27

133PVC在注塑成型過程中應注意哪些問題?注塑成型工藝應如何控制?28

134在注塑成型過程中應如何提高硬質PVC製品的抗衝擊性?29

135PVC鞋類塑膠配方的組成如何?各組成成分應如何選用?30

136UPVC注塑製品配方的組成如何?各組成成分應如何選用?31

137PVC製品的阻燃性如何?應如何選用阻燃劑?32

138注塑成型過程中應如何提高PVC製品表面的抗靜電性?33

139如何改善PVC製品的耐候性?33

1310PVC注塑製品中填充劑應如何選用?34

1311PVC的共混改性應注意哪些問題?34

14聚苯乙烯注塑成型疑難解答36

141PS有哪些類型?注塑成型時應如何選用?36

142PS有哪些性能特點?37

143PS在注塑成型加工過程中應注意哪些問題?注塑成型工藝應如何控制?38

144應怎樣提高PS注塑製品的透明性?39

145PS應如何進行阻燃改性?39

146PS可與其他塑膠共混並用嗎?應如何並用?40

15ABS及其他苯乙烯類塑膠注塑成型疑難解答40

151ABS有哪些類型?注塑成型用ABS應如何選用?40

152ABS的性能如何?41

153ABS注塑成型過程中應注意哪些問題?注塑成型工藝應如何控制?42
154應如何對ABS進行阻燃改性?43
155注塑成型用ABS填充母料應如何製備?44
156ABS與PVC應如何進行共混改性?44
157ABS與PC共混改性時應注意哪些問題?45
158ASA的性能如何?注塑成型過程中應注意哪些問題?45
159ASA與PC共混有哪些特性?45
1510MBS有何性能?注塑成型工藝應如何控制?46
16聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型疑難解答46
161聚甲基丙烯酸甲酯有哪些類型?注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些型號?46
162注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些特性?47
163PMMA有哪些工藝特性?48
164注塑成型PMMA透明製品時,成型過程中應注意哪些問題?49
165透明PMMA應如何進行填充改性?49
17熱塑性聚酯注塑成型疑難解答50
171聚對苯二甲酸乙二醇酯的結構和性能有何特點?50
172PET有何成型加工特性?注塑成型過程中應注意哪些問題?51
173玻璃纖維增強改性PET應如何製備?52
174PET可與其他塑膠共混並用嗎?52
175聚對苯二甲酸丁二醇酯有何性能特點?53
176注塑成型加工過程中應注意哪些問題?53
18聚醯胺注塑成型疑難解答54
181聚醯胺有哪些類型?工業上聚醯胺的型號如何表示?54
182聚醯胺類塑膠有何性能特徵?56
183PA注塑成型加工過程中應注意哪些問題?57
184PA類塑膠注塑成型工藝應如何控制?58
185PA類塑膠製品為什麼要進行調濕處理?應怎樣處理?59
186玻璃纖維增強的PA在注塑成型過程中應注意哪些問題?59
187PA6在注塑成型時可以與PE共混並用嗎?59
188PA6與ABS可以共混並用注塑成型製品嗎?60
19聚碳酸酯與聚甲醛注塑成型疑難解答60
191工業生產的聚碳酸酯有哪些類型?其型號應如何表示?60
192聚碳酸酯有何性能特點?62
193聚碳酸酯成型加工性能如何?63
194PC注塑成型加工過程中應注意哪些問題?63
195聚甲醛的性能如何?64
196POM的成型加工性能如何?65
197POM注塑成型過程中應注意哪些問題?65
第2章注塑成型工藝實例疑難解答67
21注塑成型溫度實例疑難解答67
211注塑成型時料筒溫度應如何確定?67
212注塑成型過程中注塑機料筒的溫度應如何控制較為合適?67
213注塑成型時噴嘴溫度應如何確定?68
214注塑成型過程中應如何來判斷溫度設定是否合適?68
215注塑成型時模具溫度應怎樣確定?68
216氣輔注塑成型時熔體的溫度應如何控制?氣輔注塑成型過程中模具的溫度為什麼一定要保持平衡?69
217模溫對PC製品內應力有何影響?70
218什麼是油溫?油溫對注塑成型有何影響?70
22注塑成型壓力實例疑難解答70
221注塑成型過程中塑化壓力應如何確定?70
222注塑過程中注塑壓力的大小應如何確定?71
223注塑壓力大小對製品成型有何影響?71
224注塑過程中保壓壓力及保壓時間應如何確定?72
225注塑過程中為何要設保壓一級、保壓二級?72
226氣輔注塑成型時注塑壓力和注塑速度應如何控制?氣輔注塑成型過程中氮氣的保壓斜率應如何控制?73
227氣輔注塑成型時從噴嘴進氣和模具進氣的方式各有何特點?73
23成型時間及其他工藝參數實例疑難解答73
231注塑過程中熔體的充模時間應如何確定?充模時間對製品的成型有何影響?73
232注塑過程中熔體的保壓時間應如何確定?保壓時間對製品的質量有何影響?74
233注塑過程中製品的冷卻時間應如何確定?74
234注塑成型製品所需注塑機的注塑量應如何確定?注塑位置與注塑量有何關係?74
235注塑過程中為什麼要設定射膠余料?應怎樣設定?75
236熔膠完成後為何要設定螺桿松退?螺桿松退大小的設定對產品有何影響?75
237注塑時螺桿的計量行程(預塑行程)應如何確定?76
238如何確定製品所需鎖模力大小?鎖模力大小會影響製品斜頂扣位變形嗎?76
239注塑過程中,開合模速度應如何設定?合模時為何要設定低壓保護?76
2310注塑成型的多級注塑工藝應如何確定?77

2311注塑過程中螺桿轉速應如何確定?78
2312注塑成型過程中應如何確定注塑機的加料方式?78
2313當注塑製品帶有金屬嵌件時,嵌件在什麼情況下需要預熱?應如何控制?79
2314注塑成型後製品在什麼情況下需進行熱處理?熱處理應怎樣控制?79
2315注塑成型製品脫模劑應如何選擇?使用脫模劑時應注意哪些問題?80
2316注塑過程中,充模速度的大小對製品的質量有何影響?80
第3章製品質量實例疑難解答82
31欠注與溢邊實例疑難解答82
311注塑成型製品出現欠注的原因主要有哪些?有何解決措施?82
312在注塑過程中製品出現欠注時,應如何分析產生欠注的原因?83
313某企業採用PP注塑成型洗衣機底座時,出現邊緣殘缺不全現象,在工藝上
有何解決措施?83
314採用PP注塑成型裝飾窗時,出現欠注現象,應如何解決?84
315採用一模三十六腔注塑成型PVC藥籤時,不能充滿所有型腔,應如何解決?85
316注塑成型聚苯硫醚變壓器骨架時,出現欠注現象,應如何解決?86
317某公司採用PVC/ABS合金注塑成型外殼製品時,在筋處總出現欠注現象,是何原因?應如何解決?86
318什麼是遲滯效應?在注塑過程中應如何避免遲滯效應?87
32飛邊實例疑難解答88
321注塑製品出現飛邊的原因主要有哪些?有何解決措施?88
322採用HDPE注塑成型製品時,製品出現飛邊過大,應如何解決?89
323採用PP注塑成型製品時,製品出現嚴重飛邊,調整工藝參數無明顯效果,是何原因?90
324注塑成型UPVC管件時,製品出現飛邊現象,是何原因?應如何解決?90
325採用PP注塑成型洗衣機底座時,出現飛邊嚴重、堵塞中部的矩形通孔,應如何解決?91
326生產中應如何解決製品合模線出現毛邊現象?91
327注塑成型時,製品出現一邊缺料、一邊溢邊現象,是何原因?應如何解決?92
328採用PC生產開關裝飾框,一模兩腔,一模缺料,一模產品拉鉤斷角,全部打滿時拉鉤斷腳更厲害,是何原因?應如何解決?92
329生產中製品出現時而欠料、時而正常的不穩定現象,調整工藝參數效果不明顯,是何原因?應如何處理?93
33裂紋與發白實例疑難解答93
331注塑製品在成型過程中為何會出現破裂現象?製品的破裂常有哪些表現形式?93
332注塑製品龜裂常出現在哪些部位?是何原因造成的?成型過程中應如何處理?94
333注塑成型過程中在工藝控制上哪些方面易引起製品開裂?應如何避免?95
334PS製品為什麼易出現開裂現象?應如何減少和消除?96
335注塑製品表面出現分層剝離現象的原因有哪些?應如何避免?96
336採用PC/ABS共混料注塑成型製品時,引起製品產生脫皮現象的
因素有哪些?有何解決辦法?97
337注塑製品為何在澆口處易出現裂紋現象?應如何避免?98
338產品從模具中取出後或在倉庫中放置一段時間後表面發白,是何原因?應如何解決?98
339注塑製品頂針頂出後出現頂白現象,是何原因?應如何解決?99
3310表面為皮紋的PP產品在頂針處製品表面出現亮斑,應如何解決?99
3311某企業採用PP注塑成型製品時,70%的產品都有頂白,大部分為何在制品溫度高時看不到,冷卻後即出現頂白?應如何解決?100
3312注塑製品頂針處有頂白,同時還伴有縮水現象,是何原因?應如何解決?100
3313採用熱流道模具注塑成型ABS製品時,製品未頂出就出現頂針印,應如何解決?100
3314PS產品削飛邊後會出現發白現象,應如何解決?101
3315採用POM回料注塑成型製品時,製品的棱邊為何發白?應如何處理?101
3316採用熱流道模具注塑成型製品時,製品的流道口附近出現泛白,是何原因?
應如何解決?101
3317注塑製品表面出現亮印,是何原因?應如何處理?101
3318採用SEBS注塑成型製品時,為何縮短冷卻時間出現製品易頂穿現象?102
3319製品在頂桿處出現亮斑,是何原因?應如何避免?102
34凹痕與變形實例疑難解答103
341注塑製品表面為何會出現凹痕?成型過程中引起製品表面產生凹痕的因素有哪些?應如何避免?103
342注塑製品表面凹陷發生在澆口附近時,是何原因引起?應如何加以解決?105
343注塑製品表面凹痕發生在遠離澆口時,是何原因引起?應如何加以解決?105
344注塑製品表面凹痕發生在小孔處時,是何原因引起?應如何加以解決?106
345注塑製品表面凹痕發生在加強筋處時,是何原因引起?應如何避免?106
346在注塑成型帶嵌件的製品時,為何嵌件的周圍易出現凹痕?應如何解決?107
347生產中要縮短製品在模腔中的冷卻時間,但又要保證產品不縮水,應如何控制?107
348注塑製品為何會出現翹曲變形?生產中應如何避免?107
349注塑製品為何會出現尺寸不穩定現象?應如何解決?110
3410採用PP生產圓形產品時,澆口附近有縮痕且易變形,應如何處理?111
3411PA料組煙模盒成型時,製品出現收縮變形,未達到導軌平行度要求,應如何解決?112
3412注塑製品為何會出現扭曲變形現象?應如何避免?112
3413成型的產品尺寸偏大,而且在產品內壁邊緣有時還會出現氣泡,是何原因?應如何解決?112
35色澤不良與變色實例疑難解答113
351注塑製品表面為何會出現光澤不良?應如何避免?113
352注塑製品表面為何會出現光澤差別?應如何避免?114
353注塑製品為何會出現色澤不均勻?應如何避免?114
354注塑製品成型過程中為何會出現變色?應如何避免?116
355注塑製品表面為何會出現混色條?應如何處理?116
356注塑製品熔接線兩側為何會出現明顯色差?應如何避免?117
357注塑成型高光製品時,為何有時在熔接線位置會出現一側發白、另一側則非常光亮現象?有何解決辦法?118
358因製品厚度不均勻引起製品表面的色澤不均勻,應如何解決?119
36熔接痕實例疑難解答120
361注塑製品中的熔接痕是怎樣形成的?對製品性能有何影響?生產過程中如何減少或消除製品的熔接痕?120
362注塑製品表面有時為何會出現唱片紋?應如何解決?122
363注塑製品表面為何會出現虎皮紋?應如何避免?123
364塑件表面產生螺旋狀波流痕,是何原因?應如何解決?123
365注塑製品表面為何出現雲霧狀波流痕?應如何避免?125
366注塑製品表面出現齒形波流痕,應如何解決?126
367採用LDPE回料生產三角形產品,一模八腔,產品表面出現流痕現象,應如何解決?126

368注塑製品表面出現從澆口向四周散射的紋道,是何原因?應如何解決?128
369某企業注塑成型電視機外殼時,產品的兩側面出現料流痕,有何解決措施?128
3610某公司採用15%玻璃纖維增強POM注塑成型產品時,產品表面同時出現射紋、發白、流痕,是何原因?有何解決措施?129
37氣紋和氣泡實例疑難解答129
371透明PS製件中出現白煙狀疵病的原因是什麼?應如何消除?129
372注塑製品為何會出現氣紋?注塑成型過程中應如何避免?130
373在注塑過程中,造成尼龍回料製品表面出現料花的原因有哪些?應如何避免?130
374PC/ABS製品澆口處氣紋應如何解決?131
375注塑製品表面銀紋有哪些類型?有何區別?注塑過程中應如何解決?131
376ABS阻燃產品表面有或大或小的放射狀銀紋,銀紋位置變化不大,應如何解決?133
377注塑成型PC透明製件時出現霧狀,應如何解決?133
378注塑製品為何會同時出現銀絲、燒焦和缺料?應如何處理?134
379注塑製品中為何出現氣泡?應如何避免?134
3710注塑成型PC透明製品時,為何製品總容易出現氣泡?應如何解決?135
3711注塑製品中為何會出現空隙現象?應如何避免?136
38其他質量缺陷實例疑難解答136
381注塑製品中為何會出現冷料斑?生產中應如何避免?136
382注塑過程中,引起製品出現燒焦現象的原因有哪些?應如何避免?137
383注塑成型過程中為何會出現脫模困難?生產中應如何避免?138
384注塑過程中出現主流道粘模,是何原因?應如何解決?139
385製品脫模時易出現拖花現象,是何原因?應如何解決?140
386注塑成型時,澆口料為何易斷?有何解決辦法?140
387注塑成型加玻璃纖維物料時,製品為何易出現浮纖現象?有何解決辦法?141
388何謂重疊注塑成型?採用重疊注塑成型雙層複合製品時,製品為何易出現層間粘接不牢分層現象?有何解決措施?142
389注塑成型製品時,為何會出現成型周期延長現象?應如何解決?143
3810注塑成型過程中為何會出現拉絲現象?有何解決辦法?144
3811注塑生產過程中為何會出現下料不良現象?應如何解決?144
3812注塑成型過程中為何會出現流延現象?應如何避免?145
3813注塑過程中噴嘴為何會出現堵塞現象?應如何避免?145
3814注塑過程中噴嘴處為何會出現漏膠現象?應如何避免?145
第4章注塑成型設備實例疑難解答146
41注塑成型設備結構疑難解答146
411注塑機有哪些類型?146
412注塑機的主要技術參數有哪些?147
413注塑過程中應如何根據螺桿的行程確定注塑機的注塑量?149
414注塑機的規格型號是如何表示的?149
415注塑成型過程中應如何選用注塑機的規格參數?150
416注塑成型時應如何選擇注塑機的螺桿形式?152
417注塑機的噴嘴有哪些類型?應如何選擇?153
418注塑機的螺桿傳動裝置有哪些類型?應如何選用?155
419生產中注塑機應選擇液壓式、液壓機械式還是全電動式?156
4110液壓機械式注塑機的調模裝置是鏈輪式的好還是齒輪式的好?157
4111注塑過程中應如何選用注塑機的頂出裝置?158
4112生產過程中注塑機上料裝置的類型應如何選擇?158
42注塑成型設備操作實例疑難解答159
421注塑機操作前應做好哪些方面的檢查準備工作?159
422注塑機採用全自動操作需具備什麼條件?159
423對注塑機料筒進行清洗時應注意哪些問題?159
424注塑機操作面板的功能應如何分區設定?各按鍵的功能如何?161
425在正常情況下注塑機開、停機操作流程怎樣?168
426在手動狀態下,應如何操作注塑機?168
427在手動操作狀態下,應如何將注塑機轉換至全自動操作狀態?169
428在設定注塑機的功能時,射出控制模式應如何選擇?169
429在注塑機正常的情況下,操作注塑機時,為何按全自動操作鍵,全自動操作鍵上的指示燈不亮,跳到半自動時,指示燈亮,進不了全自動?169
4210在注塑機操作過程中出現鎖模動作異常,應如何處理?169
4211在注塑機操作過程中出現射膠動作異常,應如何處理?170
4212注塑機在全自動生產時,為何快速注塑到底的時候注塑機發出“騰騰騰”的噪聲,而手動注塑時沒有?應如何處理?170
4213在注塑機操作過程中出現熔膠動作異常,應如何處理?170
4214在注塑機操作過程中出現松退動作異常,應如何處理?171
4215在注塑機操作過程中出現開模動作異常,應如何處理?171
4216在注塑機操作過程中出現頂出動作異常,應如何處理?171
4217在注塑機操作過程中出現動作循環異常,應如何處理?171
4218在注塑機操作過程中若出現“射嘴孔異物阻塞”的警報顯示時,應如何處理?171
4219在注塑機操作過程中若出現熔膠量不足或溢料,應如何處理?172
4220在注塑機操作過程中顯示屏上出現“請按射膠直到警報消除”的警報時,應如何處理?172
4221注塑機在操作過程中出現“模具內異物清理”時,應如何處理?172
4222在注塑機操作過程中出現“頂針後退限位開關異常檢查”時,應如何處理?172
4223採用PVC回料時,注塑成型過程中經常出現噴嘴孔堵塞現象,應如何避免?172
4224採用PP回料注塑成型,在預塑時出現螺桿不退回,是何原因?應如何處理?173
4225在注塑成型過程中,為何有時會出現模腔中產品時有時無?應如何解決?173
4226在調模過程中,應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置?如何檢查低壓保護位置設定是否正確?174
4227某公司生產尼龍6回料時,螺桿為何會空轉不下料?應如何解決?174
4228採用熱流道注塑成型製品時,為何定模流道一直溢料?應如何解決?175
4229注塑製品澆口處出現縮痕,調整相關工藝參數效果不明顯,應如何處理?175
4230注塑機射退到最後時,儲料電機往一邊偏斜,可能是什麼原因所導致?176
4231採用ABS樹脂生產一模兩腔塑件時,塑件的重量不穩定,應如何解決?176
4232在注塑成型玻璃纖維增強物料時,螺桿轉速有時為何會越來越慢,導致產品出現缺料現象?有何解決辦法?176
4233注塑生產過程中,產品總是出現欠注現象,調整工藝參數和模具都沒有效果,是何原因?有何解決措施?176

4234生產中注塑螺桿為何會出現打滑?有何解決辦法?177
4235注塑機塑化過程中,為何出現較大的噪聲?應如何解決?177
43注塑成型設備故障實例疑難解答177
431注塑過程中合模裝置不動作可能由哪些原因導致?177
432在半自動狀態下,合模機構鎖模到位後,為何仍處於高壓鎖模狀態?應如何解決?178
433注塑機鎖模後,曲肘回縮,注塑動作無法進行,是何原因?應如何解決?178
434操作注塑機時,合模鍵的指示燈亮,但沒有合模動作,並且還發出“嗡嗡”的響聲,應如何解決?178
435注塑機在有油壓力及信號輸出的情況下,不能進行合模動作,應如何解決?179
436在半自動生產時,為何高壓鎖模終止後,在注塑時機鉸會出現鬆開,導致製品出現飛邊?應如何解決?179
437注塑機手動及半自動都不能合模,更換新流量閥後,生產一段時間又不行,應如何解決?179
438注塑生產過程中,注塑機突然出現高壓鎖模報警,是何原因?應如何解決?180
439注塑機在半自動狀態下操作時,高壓鎖模狀態無法停止,用工具壓下行程開關沒有反應,是何原因?應如何解決?180
4310注塑機操作過程中,模具內無任何東西,模具保護則出現報警,是何原因?有何解決辦法?180
4311注塑機合模時曲肘為何不能伸直?應如何解決?181
4312注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模?應如何解決?181
4313注塑機鎖模後不能開模,採用增大系統壓力和流量等方法都無法打開,有何辦法打開模具?182
4314注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小,但開模速度為何仍然很快?應如何解決?182
4315注塑機開模開不到位,而且開模速度慢,是何原因?有何解決辦法?182
4316在調模時出現“調模計數開關故障”的顯示,是何原因?應如何解決?183
4317注塑機電機啟動後,電路板沒有電,注塑機不能動作,應如何進行分析檢查?184
4318開模後頂針無法正常退回,在手動狀態下操作“頂退”也不行,反而又頂出一次,檢查各開關都正常,是何原因引起?184
4319注塑機在電機實際溫度正常的情況下,顯示“射出電機溫度過高”警報,而警報無法消除,是何原因?應如何解決?184
4320注塑機在高壓鎖模過程中突然停電,再次來電後,開機時注塑機開模不能動作,應如何解決?184
4321注塑機在工作時機器突然停下,不能鎖模,計算機上顯示脫模未到位,是何原因?應怎么處理?185
4322注塑機電機開啟後沒有過載為什麼會自動跳掉,電機指示燈也不亮?應如何解決?185
4323注塑機工作過程中,為何會出現電機自動停下,但是操作面板電機指示燈亮?應如何解決?185
4324全電動注塑機啟動電機時,即出現“注塑伺服系統異常”警報,是何原因?應如何解決?185
4325注塑機無法開機,電控箱中O/I電路板、O/I模組沒有電源,應如何解決?186
4326注塑機半自動鎖模時沒有高壓,鎖模還沒有終止,電子尺也沒有到位,即有射膠動作,而手動狀態一切正常,應如何解決?186
4327注塑機在生產過程中突然當機,重新開機後不能鎖模,應如何處理?186
4328注塑機開機溫度顯示異常,但可以正常加熱工作,是何原因?應如何解決?186
4329注塑機在生產過程中有時為何會出現程式混亂現象?應如何解決?187
4330注塑機在成型過程中電機為何會出現不定時空轉?應如何解決?187
4331注塑機在生產過程中程式突然丟失,但操作面板的RUN燈閃爍,是何原因?應如何解決?187
4332注塑機開機時出現手動操作按鍵全部失靈,但按鍵的指示燈會亮,是何原因?應如何處理?188
4333注塑機進行預塑時為何總出現頂出電機溫度過高的警報?應如何解決?188
4334注塑機出現頂針跑位現象,是何原因?應如何解決?188
4335注塑機調模時為何會出現調模流量的實際值與設定值明顯不符?應如何解決?189
4336注塑機工作時,頂針突然不能動作,電子尺的數字跳動,是何原因?應如何解決?189
4337生產中造成注塑機無注塑動作的原因有哪些?189
4338在注塑機升溫過程中,為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢?應如何解決?189
4339注塑成型時造成螺桿出現無塑化後退動作的原因有哪些?190

4340注塑機在螺桿松退時,為何料筒前段(噴嘴段)振動得很厲害?應如何處理?190
4341注塑機為何在注塑座移動時就會出現報警現象?應如何處理?190
4342脫模時製品總包在斜頂上,應如何解決?190
4343注塑機生產過程中為何會出現“潤滑檢出失敗”的報警?應如何解決?190
4344注塑機工作時,引起液壓系統出現噪聲大的原因有哪些?191
4345在生產過程中如何初步診斷注塑機液壓系統異常噪聲?191
4346注塑機在油泵正常的情況下,引起動作過程中出現液壓系統異常噪聲的原因有哪些?有何解決辦法?192
4347注塑機生產過程中應如何避免注塑機油污污染製品?192
4348注塑機開模到位後產生較大的撞擊聲,是何原因?應如何解決?192
4349注塑機生產過程中在調機正常情況下,為何會出現預塑時有速度、沒有背壓?有何解決辦法?192
4350注塑機出現注塑壓力低時,如何簡單判斷是否由注塑油缸泄漏引起?193
4351在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會出現爆炸?應如何避免?193
4352注塑座移動時,為何會出現移動不平穩現象?有何解決辦法?193
4353注塑機工作時,造成液壓油溫度偏高的原因有哪些?應如何解決?194
4354油泵啟動後,為何油泵旋轉但無液壓油輸出,或者有液壓油流動但壓力不穩定?有何解決辦法?194
4355注塑機熔膠時從螺桿處漏油,應如何解決?194
44注塑機維護保養實例疑難解答195
441注塑機的日常維護保養包括哪些內容?195
442注塑機的定期維護保養包括哪些內容?196
443注塑機塑化部件如何進行維護保養?197
444注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理?198
445注塑機螺桿及螺桿頭應如何拆卸與清理?199
446注塑機在螺桿拆卸後,料筒內腔應如何清洗?199
447注塑機螺桿頭及螺桿的安裝步驟怎樣?200
448注塑機前料筒與噴嘴的安裝步驟如何?201
449注塑機水冷式冷卻器應如何清洗?202
4410注塑機在工作過程中,液壓油的污染來源有哪些?液壓油污染對注塑機會有哪些危害?202
4411注塑機液壓系統的維護保養內容有哪些?203
4412油過濾器的使用與維護應注意哪些方面?203
4413注塑機維修過程中,拆裝液壓元件時應注意哪些問題?204
4414注塑機開機生產前為何要對液壓傳動系統進行排氣?205
4415合模裝置的維護保養內容有哪些?205
4416傳動裝置的維護保養包括哪些內容?205
4417注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方面?205
4418注塑機電氣控制系統的維護保養內容包括哪些方面?206
4419注塑機液壓系統水冷式冷卻器的維護保養內容包括哪些方面?206

4420注塑機安全門是如何對人身進行安全保護的?操作過程中安全門的使用應注意哪些方面?207
45注塑機調試實例疑難解答208

451注塑機的安裝對安裝場地有何要求?208
452注塑機的安裝應注意哪些問題?208
453新安裝的注塑機調試步驟如何?209
454注塑機應如何試車?在投料試車後應注意哪些方面?210
455如何調整注塑機的同軸度?211
第5章注塑成型模具實例疑難解答212
51模具結構實例疑難解答212
511注塑成型模具有哪些類型?各有何特點?212
512單、雙分型面模結構組成如何?各部件的功能怎樣?213
513熱流道模的熱流道系統結構組成如何?採用熱流道成型的塑膠應具備哪些性質?215
514普通注塑模具澆注系統的設計有何要求?215
515注塑模具成型零部件的設計有何要求?219
516塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定?尺寸偏差應如何標註?220
517模具設計時應如何確定型腔數目和合理布置型腔?220
518模具分型面位置應如何選擇?223
519成型時對模具的導柱及導套有何設計要求?224
5110什麼是側向分型抽芯機構?側向分型抽芯機構有哪些類型?224
52模具安裝與調整實例疑難解答225
521模具安裝前應做好哪些準備工作?225
522模具整體安裝至注塑機中的操作步驟怎樣?226
523安裝模具時模具的起吊應注意哪些問題?227
524模具拆卸前對注塑機要做好哪些準備工作?228
525模具拆卸的步驟怎樣?228
53模具維護保養與故障實例疑難解答229
531生產中應如何注意對模具的維護保養?229
532生產中模具定期保養的內容有哪些?230
533新模具試模時打不開模,是何原因?有何解決辦法?231
534注塑模具在使用過程中應注意哪些問題?231
535注塑車間應如何對成型模具進行維護與管理?231
536注塑模具為何會出現裂紋現象?如何處理?232
537注塑成型時導致模具排氣孔阻塞的原因有哪些?應如何解決?232
538在生產白色的產品時,為何在頂桿處會出現污漬?應如何解決?232
539熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重?有何解決辦法?232
5310熱流道模成型時物料變色、焦料現象嚴重,是何原因?有何解決辦法?233
5311熱流道模成型時為何漏料嚴重?應如何解決?233
參考文獻234

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