注塑一體化櫃機:注塑一體化櫃機，又名“注塑機專用型變頻控制櫃”，主要用於 -百科知識中文網

概述

注塑一體化櫃，是結合專業的注塑機變頻傳動控制技術，為注塑機用戶節能改造所設計開發的高可靠性、精度高、可靈活組合設定的整套解決方案。

產品特點

2.1、高節電率

2.1.1、採用先進的數字微電腦控制（DSP），使普通注塑機定量泵和注塑機一體化櫃一起組成高效的節能型變數泵；
2.1.2、注塑機液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失，節電率高達25%~65%。

2.2、高可靠性

2.2.1、過載能力強：150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒鐘；
2.2.2、保留注塑機原有的控制方式及油路不變，保證在注塑過程中，在射膠鎖模等高壓重負載衝擊下，不跳脫，不影響生產過程，保證產品品質；
2.2.3、市電/節能運行雙迴路安全設計，具有自動復位、掉電復位功能，保證生產連續性生產效率。

2.3、軟起動

2.3.1、減輕開鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命減輕噪音，改善工作環境；
2.3.2、系統發熱明顯減少，油溫穩定，注塑機冷卻用水量可節省30%以上；
2.3.3、延長密封組件的使用壽命，降低停機維修機會，節省大量維護費用；

2.4、操作簡易

2.4.1、雙通道輸入，可接收0~1A，0~10V以及200Hz以下的脈衝信號；
2.4.2、簡單的安裝和超強的防護，與注塑機同步運行，無須任何調節；
2.4.3、體積小，安裝方便，人性化結構設計，結構緊湊，外形美觀；
2.4.4、全封閉獨立風道設計，防塵、防氣、防腐蝕、環境適應能力強；

2.5、高回報率

所有投資約6~15個月可通過電費節省回收。

注塑機工作流程

注塑機是一種專用的塑膠成型機械，它利用塑膠的熱塑性，經加熱融化後，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑膠製品。它的工序過程基本是相同的，大致可分為七個工序工程：鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂針。

3.1、鎖模

模扳快速接近定模扳（包括慢—快—慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。

3.2、射台前移到位

射台前時到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。

3.3、注塑

可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

3.4、冷卻和保壓

按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

3.5、冷卻和預塑

模腔內製品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑膠粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下後退，當螺桿後退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束。

3.6、射台後退

預塑結束後，射台後退到指定位置。

3.7、開模

模扳後退到原位（包括慢—快—慢速）。

3.8、頂針

頂針頂出製品。

節能原理

傳統的注塑機是採用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度，壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥採用溢流調節的方式將多餘的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由於執行動作是間隙性的，也並不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有50%左右。注塑機一體化櫃正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節），讓泵出的流量和壓力，則好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時（主要是在冷卻狀態），讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行變頻節能改造能夠帶來巨大的節能效果。

使用效果

5.1、更節能

注塑機一體化櫃節電改造項目平均節電率達到25-60%，並且換模待機時還可節省部分電能。

5.2、減少投資

由於注塑機油溫下降，冷卻水系統熱交換減少，節省了冷卻水系統能量，擴大了供電系統的容量，一旦增加新注塑機或其它用電設備時就不需增加供電系統設備，減少了大量投資。

5.3、延長設備使用壽命

減緩液壓油變質速度，延長密封件的老化時間，電機及油泵軸承磨損變小，壽命延長。

適用場合

所有品牌的定量型油泵的注塑機；

注塑一體化櫃機

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