在不鏽鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性的一類高強度不鏽鋼，簡稱PH鋼。
分類 根據鋼的組織可分為3類：(1)馬氏體沉淀硬化不鏽鋼，以中國0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb為代表。(2)半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼，以Ocrl7Ni7Al、OCr15Ni7M02Al為代表。(3)奧氏體沉澱硬化不鏽鋼，它實際上為鐵基高溫合金，以0Crl5Ni20Ti2MoVB、1Crl7Nil0P為代表。
設計要點 (1)馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。鋼中碳含量一般≤O.1%，但≥O.05%，目的是既有好的焊接性、耐蝕性，又具有較好的強韌性；鉻含量一般在16%～17%以保證足夠的不銹性和耐蝕性；合適的鎳、鉻當量，以便鋼中δ-鐵素體的含量處於最低水平(一般≤5%)，以免損害橫向性能和降低鋼的強度。各種合金元素的鐵素體形成效果如下：
0.1%N O.1%C 1%Ni 1%Co 1%Cu
-20 -18 -10 -6 -3
1%Mn 1%w 1%Si 1%Mo 1%Cr
-1 +8 +8 +11 +15
1%V 1%A1
+19 +38
元素的配比應使馬氏體相變開始溫度(Ms點)在150℃以上馬氏體相變基本完成溫度，(Mf點)在50℃以上，下述經驗公式可作計算Ms點時的參考：
Ms={75(14.6-%Cr)+110(8.9-%Ni)+3000
[O.068-%(C+N)]+60(1.33+%Mn+50
(O.17-%Si)}，℃
添加適量沉澱硬化元素如銅和鈦等以便形成ε富銅相和NiTi相等進行強化。
(2)半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。碳含量一般在O.1%左右，為改進鑄造性能鑄造鋼的碳含量大於O.1%；他點的控制是本鋼設計的關鍵，這類鋼在固溶處理後為奧氏體組織，在此狀態下進行加工、成
圖1 OCrl7Ni7TiAl鋼的熱處理工藝
(3)奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。選擇合適的鉻、鎳當量配比，使其形成非常穩定的奧氏體組織；為了彌補奧
氏體強度的不足，通過加入鋁、鈦以形成Ni3Al、Ni3Ti，或加入磷形成M23(C+P)6而進行強化。
熱處理工藝 (1)馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。以OCrl7NiTiAl(Stainless W)和OCrl7Ni4Cu4Nb為例，其熱處理工藝如圖1和圖2所示。
(2)半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。以OCrl5Ni7M02Al為例，其熱處理工藝如圖3所示。
(3)奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。以OCrl5Ni25Ti2MoAlVB為例其熱處理工藝
如圖4所示。
典型牌號 (1)OCrl7Ni4cu4Nb鋼。該鋼為馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，Ms點約150℃，Mf點在30℃以下。馬氏體轉變完全與否受成分和冷卻方式影響。鋼中銅以極細小而分散的ε相彌散分布在基體上從而提高強度。H900處理時σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。該鋼具有良好的耐腐蝕性，耐蝕性優於一般馬氏體不鏽鋼，與一般奧氏體不鏽鋼相近。它具有良好的切削性能，不需預熱就可以焊接並且焊後可不進行局部退火。它主要用於製造耐蝕和高強度部件如噴氣發動機壓氣機機匣及大型汽輪機末級葉片。
(2)OCrl7Ni7Al鋼。這個牌號為半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。它是在0Crl7Ni7這一不穩定的奧氏體鋼中添加鋁，再經過馬氏體轉變和析出NiAl化合物而硬化的鋼種。在RH950處理後，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。該鋼在氧化性酸中耐蝕性良好，而在像硫酸、鹽酸等非氧化性酸中耐蝕性差。經A或A1750處理後的耐酸性最好。而用TH、RH、CH處理後的耐酸性變差。該鋼的焊接可採用與奧氏體不鏽鋼相同的焊接工藝。若採用與母材成分相同的焊條焊接，則焊縫中將出現大量的δ鐵素體，造成焊縫韌性的下降，因而焊條中可適當的降鉻或增鎳。焊接時應採用惰性氣體保護以防焊條中鋁的氧化。為獲得良好的焊接效率，固溶退火後的焊件，最好先進行固溶處理，然後再進行調整和時效處理。該類鋼主要用於製造飛機外殼、結構件、飛彈的壓力容器和構件，噴氣發動機零件、彈簧、隔膜、波紋管、天線、緊固件、測量儀表等。
(3)0Cr15Ni25Ti2MoVB鋼。該鋼為奧氏體沉澱硬化不鏽鋼，亦即鐵鎳基高溫合金。鋼不僅在固溶態，而且在時效態均為穩定的奧氏體組織。-般由鋼中形成金屬間化合物來達到提高強度和改善高溫性能。在時效態σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。該鋼高溫強度好，使用溫度可達600～700℃。650℃以下的高溫屈服強度與室溫差不多。低溫韌性良好，但存在室溫強度低，焊接性能差等缺點。
