內容簡介
《汽車車身修復技術》適合作為高職高專汽車檢測與維修、汽車運用技術、汽車整形技術等專業的專業課教材,也可作為汽車鈑金與噴漆從業人員的培訓教材和參考書。
圖書目錄
第一篇 汽車車身修復基礎
第1章 車身維修安全知識
1.1 車身維修車間的布置與安全
1.1.1 車身修復車間的布置
1.1.2 維修車間駕駛車輛的安全
1.1.3 消防安全
1.1.4 電氣安全
1.2 車身維修人員安全與防護
1.2.1 維修人員身體防護
1.2.2 個人安全準則
複習思考題
第2章 車身修復常用工具及其正確使用
2.1 手工工具及其正確使用
2.1.1 鈑金錘
2.1.2 抵座
2.1.3 修平刀
2.1.4 手鋸
2.1.5 拉拔器
2.1.6 手工工具使用的安全操作事項
2.2 動力工具及其使用
2.2.1 風鏨
2.2.2 風動鋸
2.2.3 砂輪機
2.2.4 手電鑽
2.2.5 打磨機
2.2.6 動力工具的安全操作事項
複習思考題
第3章 汽車車身結構
3.1 汽車車身概述
3.1.1 汽車車身的分類
3.1.2 汽車車身基本結構
3.1.3 車身的主要性能
3.2 轎車車身結構
3.2.1 車身殼體
3.2.2 車門
3.3 客車、貨車車身結構
3.3.1 客車車身結構
3.3.2 載貨車車身結構
複習思考題
第4章 車身材料
4.1 車身用金屬材料
4.1.1 金屬材料的主要性能
4.1.2 車身用金屬材料種類
4.1.3 特殊金屬板在車身中的套用
4.2 汽車用非金屬材料
4.2.1 汽車用玻璃
4.2.2 汽車用塑膠
4.2.3 汽車用橡膠
4.2.4 汽車用黏合劑
複習思考題
第二篇 汽車鈑金修復
第5章 車身損壞分析
5.1 汽車的碰撞變形
5.1.1 影響汽車碰撞變形的因素
5.1.2 車架式車身的碰撞變形
5.1.3 整體式車身碰撞變形
5.1.4 車身碰撞損傷的檢查
5.2 汽車碰撞修復的一般程式
5.2.1 碰撞修復的概念
5.2.2 汽車碰撞診斷的基本步驟
複習思考題
第6章 車身測量
6.1 概述
6.1.1 車身測量重要性
6.1.2 車身數據圖的識讀
6.2 車身測量系統簡介
6.2.1 常規的車身測量工具
6.2.2 機械式三維測量系統
6.2.3 電子式車身測量系統
6.3 車身測量
6.3.1 車身測量基準
6.3.2 車身的測量方法
複習思考題
第7章 車身校正
7.1 車身校正基礎
7.1.1 車身校正的重要性及原理
7.1.2 車身校正設備
7.1.3 車身校正安全注意事項
7.2 車身校正方法
7.2.1 車身校正前的準備
7.2.2 車身校正
7.2.3 車身校正後應力的消除
複習思考題
第8章 車身的連線與焊接
8.1 車身板件的連線
8.1.1 車身可拆卸連線
8.1.2 車身不可拆卸連線
8.2 焊接
8.2.1 氧氣乙炔焊接
8.2.2 惰性氣體保護焊
8.2.3 電阻點焊
8.3 焊接質量分析
8.3.1 常見的焊接缺陷
8.3.2 影響焊接質量的因素
複習思考題
第9章 車身板件更換
9.1 整體式車身板件更換的要求
9.1.1 車身上外部板件更換的要求
9.1.2 車身上結構性板件更換的要求
9.2 結構性板件的拆卸與分割
9.2.1 結構性板件的拆卸
9.2.2 結構性板件的分割與連線
9.2.3 車身整體分割與連線的注意事項
9.3 車身典型板件的更換
9.3.1 車門面板的更換
9.3.2 翼子板的更換
9.3.3 發動機罩的更換
9.3.4 保險槓的更換
複習思考題
第三篇 汽車車身塗裝修復?
第10章 塗料的一般知識
10.1 塗料的分類與性能
10.1.1 塗料的分類
10.1.2 塗料的性能
10.1.3 塗層質量的技術指標
10.2 汽車塗裝的常用材料
10.2.1 底漆
10.2.2 膩子
10.2.3 中間塗料
10.2.4 面漆
10.2.5 進口汽車塗料
10.3 塗料的選用與安全使用
10.3.1 塗料的合理選用
10.3.2 塗料使用安全防護
複習思考題
第11章 車身板件表面預處理
11.1 車輛外部清洗
11.1.1 整車清洗
11.1.2 車身待塗表面的清洗
11.2 舊漆的清除
11.2.1 機械法清除舊漆
11.2.2 化學法清除舊漆
11.2.3 火焰法清除舊漆
11.3 金屬表面除銹處理
11.3.1 手工除銹法
11.3.2 化學除銹法
11.4 金屬表面的磷化、氧化與鈍化處理
11.4.1 金屬表面磷化處理
11.4.2 金屬表面氧化處理
11.4.3 金屬表面鈍化處理
11.5 非金屬表面的處理
11.5.1 塑膠件表面處理
11.5.2 玻璃鋼件表面處理
11.5.3 木質表面的處理
複習思考題
第12章 底漆的噴塗
12.1 空氣噴塗
12.1.1 空氣噴塗的特點和基本原理
12.1.2 空氣噴塗的基本設備
12.2 底漆噴塗
12.2.1 遮蓋
12.2.2 噴塗操作要領
複習思考題
第13章 中間塗料的塗裝
13.1 刮膩子
13.1.1 刮膩子的準備
13.1.2 刮膩子的方法
13.1.3 膩子的乾燥與打磨
13.2 二道漿的噴塗與打磨
13.2.1 二道漿的噴塗
13.2.2 二道漿塗層的打磨
複習思考題
第14章 面漆的噴塗
14.1 面漆的配色
14.1.1 色彩的基本知識
14.1.2 面漆的人工配色
14.1.3 計算機配色
14.2 面漆的噴塗
14.2.1 面漆噴塗前的準備
14.2.2 面漆的噴塗手法
14.2.3 面漆噴塗作業
14.2.4 拋光
14.2.5 打蠟
複習思考題
第15章 塗膜的缺陷與防治
15.1 塗膜缺陷的現象及原因
15.1.1 塗膜缺陷的現象
15.1.2 塗膜缺陷的主要原因
15.2 典型塗膜缺陷分析
15.2.1 氣孔
15.2.2 氣泡
15.2.3 橘皮
15.2.4 白化
15.2.5 開裂
15.2.6 脫皮(剝落)
15.2.7 滲色
15.2.8 縮水(魚眼)
15.2.9 流淌(流掛)
15.2.10 遮蓋力差
複習思考題
參考文獻
前言?
?隨著汽車技術的發展,汽車的車身結構特別是轎車車身的材料、結構也發生了變化,承載式車身的套用越來越廣泛。由此給車身修復工作提出了更高的要求。鈑金修復後不只是為了恢復外形,而更重要的是盡最大的努力使整個車身殼體恢復到損傷前的狀態,以保證修復過的汽車不因為車身修復而出現“二次事故”;噴塗方面不僅要滿足外觀平整的要求,對色彩、耐用等要求也日益提高。所有這些必須套用先進的設備,進行規範作業,嚴把質量關,以滿足車身維修作業高標準、高質量的要求。
汽車車身修復技術的發展,對車身修復從業人員的素質要求也日益增高,懂得新技術、新工藝、新材料,具有質量意識、安全意識,能按規範進行作業的專門人才十分匱乏。為此,根據多年積累的教學和實踐經驗,還聘請多年在企業從事車身修復工作的技師參加了本教材的編寫,使得本教材不僅能符合高等職業教育特點,還更具有針對性、時效性、實用性和可操作性。
本書由吉林交通職業技術學院姜勇主編,吉林金剛汽車銷售服務有限公司李大光技師、吉林交通職業技術學院婁萬軍任副主編,吉林交通職業技術學院馬驪歌、張萬春參編。本書第1章、第2章、第9章、第10章、第11章、第12章由姜勇編寫,第3章、第5章、第6章、第7章由李大光編寫,第4章、第8章由婁萬軍編寫,第13章、第14章、第15章由馬驪歌、張萬春編寫。
本書在編寫過程中,得到了吉林金剛汽車銷售服務有限公司的大力支持,藉此表示感謝。
由於時間倉促和編者水平有限,書中難免出現不當或錯誤,竭誠歡迎各位讀者給予批評和指正。
編 者
2009年11月
鐵道圖書
基本信息
套系名稱:"國家社會科學基金(教育學科)“十一五”規劃課題研究成果/全國高等職業院校汽車類專業規劃教材
書號:978-7-113-15018-1 版次:1-1 開本:16開 頁碼:209頁
作者:吉慶山 黎仕增
出版時間:2012-07-01
定價:26 元
出版單位:中國鐵道出版社
內容簡介
本書是國家社會科學基金(教育學科)“十一五”規劃課題“以就業為導向的職業教育教學理論與實踐研究”課題中“全國高等職業院校汽車類專業規劃教材”之一,系統介紹了事故汽車車身修復的基本理論和操作技巧。主要內容包括汽車車身附屬檔案的拆裝調整、汽車鈑金維修、汽車車身測量、汽車車身維修、汽車車身焊接、汽車非金屬件維修等。
本書按照教學的實際需要,結合汽車車身的修復實踐編寫,內容實用,圖文並茂。本書適合作為高等職業院校、中等職業學校汽車相關專業的教材,也可作為相關行業崗位培訓或自學用書。
圖書目錄
項目一 汽車車身附屬檔案的拆裝調整 1
任務一 保險槓的拆裝 1
任務二 內飾板的拆裝 10
任務三 門窗的拆裝 14
任務四 鎖、鎖扣及把手的拆裝 20
任務五 後窗玻璃和風窗玻璃的拆裝 32
項目二 汽車鈑金維修 38
任務一 面板損傷部位的確定與修復程度的檢查 38
任務二 手錘與墊鐵整形工藝 63
任務三 整形機修復工藝 65
任務四 鋼板收縮工藝 70
任務五 大損傷面板的修復程式及方法 76
項目三 汽車車身測量 84
任務一 利用鋼捲尺測量汽車車身尺寸 84
任務二 米橋測量系統的使用 95
任務三 BANTAM-SHARK電子測量系統使用與操作 101
任務四 TOUCH計算機輔助測量系統 108
項目四 汽車車身維修 120
任務一 嚴重損壞時的維修 120
任務二 前部損壞時的拉伸 126
任務三 後部損壞時的拉伸 132
任務四 後部嚴重碰撞的維修 140
項目五 汽車車身焊接 151
任務一 前板件修理 152
任務二 側金屬蒙皮修理 161
任務三 車尾金屬蒙皮修理 171
任務四 頂蒙皮修理 183
項目六 汽車非金屬件維修 187
任務一 塑膠件的焊接 187
任務二 塑膠件的粘接 193
任務三 玻璃鋼的維修 196
參考文獻 199