內容簡介
《汽車裝配技術》從汽車製造業的生產實際中取材，圖文並茂，可讀性強，內容貼合實際，可作為汽車製造專業高等院校的教材，也可作為汽車製造廠從業人員的職業培訓教材和參考書。
圖書目錄
模組一汽車裝配基礎知識
單元一汽車製造過程
一、汽車各總成的製造
二、汽車車身製造
三、汽車總裝
複習題
單元二機械裝配工藝概述
一、機械裝配的基本概念
二、裝配生產的分類
三、裝配精度
四、機械裝配一般技術規定
五、保證裝配精度的裝配方法
複習題
單元三機械裝配工藝規程
一、制定裝配工藝規程的基本原則
二、制定裝配工藝規程的原始資料
三、制定裝配工藝規程的步驟
複習題
單元四裝配線
一、流水線
二、生產線
三、裝配流水線
複習題
單元五裝配線常用工具的使用與保養
一、電動工具
二、氣動工具
單元六汽車裝配基本功訓練
訓練一螺母緊固訓練
訓練二螺栓緊固訓練
訓練三卡扣的取出傳送訓練
訓練四膠堵插入的訓練
訓練五膠管結合訓練
複習題
模組二汽車發動機生產線
單元一發動機生產線概述
一、發動機生產線組成及類型
二、發動機裝配線
三、發動機裝配線的輸送形式
複習題
單元二汽車發動機裝配線的工藝流程
一、活塞連桿分裝
二、選配軸瓦
三、下缸體的裝配
四、缸蓋裝配
五、缸蓋緊固及凸輪軸瓦蓋安裝
六、裝配可變氣門正時系統及凸輪軸鏈輪
七、裝配正時蓋及水泵
八、裝油底殼及各類感測器
九、其他附屬檔案裝配
複習題
單元三發動機測試與驗收
一、發動機冷試驗
二、發動機熱試驗
三、發動機試驗
四、發動機的驗收
複習題
模組三車身製造
單元一車身鈑金件衝壓
一、車身鈑金件
二、衝壓工藝
複習題
單元二車身焊裝
一、車身焊裝夾具
二、車身焊裝工藝
複習題
單元三車身塗裝
一、車身塗裝概述
二、車身塗料
三、車身塗前處理工藝
四、車身塗裝工藝
複習題
模組四汽車裝配
單元一汽車裝配線概述
一、汽車裝配及其特點
二、汽車裝配的技術要求
三、汽車裝配作業的注意事項
四、汽車裝配線
五、汽車裝配線工藝流程
複習題
單元二汽車裝配工藝
一、內飾系統裝配
二、底盤裝配
三、座椅及安全帶裝配
四、車門內飾裝配
複習題
單元三整車的調試技術
一、靜態裝配質量檢查
二、整車調試
複習題
模組五汽車性能試驗
單元一汽車性能試驗概述
一、汽車試驗的作用及一般試驗條件
二、機動車輛分類
三、常用汽車試驗設備
複習題
單元二汽車動力性能試驗
一、試驗前準備——檢查行駛
二、驅動輪輸出功率檢測
三、滑行距離及整車道路行駛阻力檢測
四、最低穩定車速試驗
五、最高車速試驗
六、加速性能試驗
七、爬陡坡性能試驗
複習題
單元三汽車燃油經濟性試驗
一、燃油經濟性評價指標
二、基本試驗條件
三、測量儀器及其使用方法
四、等速燃油消耗量試驗
五、循環道路試驗（多工況燃油消耗量試驗）
複習題
單元四汽車制動性能試驗
一、概述
二、制動系統試驗前準備
三、M、N類車輛行車制動系統O型試驗
四、M、N類車輛駐車制動系統試驗
複習題
單元五汽車操縱穩定性試驗
一、概述
二、蛇行試驗
三、穩態迴轉試驗
四、轉向盤轉角階躍輸入試驗
五、轉向盤轉角脈衝輸入試驗
六、轉向回正性能試驗
七、轉向輕便性試驗
八、操縱穩定性主觀評價試驗
複習題
參考答案
參考文獻
編輯推薦
《汽車裝配技術》適合於高職高專和中專院校的汽車裝配技術、汽車整形技術、汽車運用技術等相關專業使用，也可用於成人高等教育以及培訓教學使用，還可供汽車維修工、駕駛員、汽車行業專業人員以及汽車愛好者閱讀參考。
目錄
前言
第1章汽車總裝概述1
1.1汽車裝配的定義及主要內容1
1.1.1汽車裝配的定義1
1.1.2汽車裝配的概念及其特點1
1.1.3裝配生產的組織形式2
1.1.4汽車裝配工作的主要內容3
1.1.5汽車裝配的技術要求4
1.1.6汽車裝配技術的發展趨勢4
1.2汽車裝配的工藝流程6
1.2.1裝配工藝過程6
1.2.2汽車裝配流程6
1.3汽車裝配廠主要設備和裝配線9
1.3.1整車裝配的主要設備9
1.3.2裝配線13
思考與練習15
第2章汽車裝配基本技能16
2.1汽車裝配的常用工具16
2.1.1手動工具16
2.1.2電動工具19
2.1.3氣動工具19
2.2汽車裝配的常用量具與量儀19
2.2.1常用量具20
2.2.2常用量儀22
2.3典型零件的裝配23
2.3.1螺紋聯接的裝配23
2.3.2彈性擋圈的裝配25
2.3.3密封件的裝配25
2.4線束插接和卡箍拆裝28
2.4.1線束的插接28
2.4.2卡箍的拆卸29
思考與練習31
第3章發動機構造與裝配32
3.1汽車發動機概述32
3.1.1發動機的構造32
3.1.2發動機常用基本術語34
3.1.3發動機工作原理35
3.1.4發動機裝配的基本要求和注意事項36
3.2曲柄連桿機構的裝配37
3.2.1機體組的構成37
3.2.2活塞連桿組40
3.2.3曲軸飛輪組44
3.2.4曲柄連桿機構的拆裝47
3.3配氣機構的裝配49
3.3.1配氣機構的組成及功能49
3.3.2氣門組49
3.3.3氣門傳動組53
3.3.4配氣機構的拆裝55
3.4冷卻系統的構造與拆裝58
3.4.1冷卻系統的構造58
3.4.2冷卻系統的拆裝61
3.5潤滑系統的構造與拆裝63
3.5.1潤滑系統概述63
3.5.2潤滑系統的組成64
3.5.3潤滑系統的拆裝67
3.6汽油機燃油供給系統的構造與拆裝68
3.6.1燃油供給系統概述68
3.6.2空氣供給系統70
3.6.3燃油供給系統73
3.6.4電子控制系統74
3.6.5燃油供給系統的拆裝77
3.7發動機裝配流程圖解77
思考與練習88
第4章汽車底盤構造與裝配89
4.1汽車底盤概述89
4.1.1汽車底盤的組成89
4.1.2汽車的驅動形式89
4.2汽車傳動系90
4.2.1汽車傳動系的組成及功能90
4.2.2離合器91
4.2.3手動變速器93
4.2.4自動變速器96
4.2.5驅動橋99
4.2.6傳動系的拆裝102
4.3汽車行駛系104
4.3.1行駛系的組成及作用104
4.3.2車架與車橋104
4.3.3轉向車輪定位106
4.3.4輪胎與車輪107
4.3.5懸架108
4.3.6行駛系的拆裝112
4.4汽車轉向系統113
4.4.1轉向系統概述113
4.4.2轉向器與轉向傳動機構113
4.4.3助力轉向系統115
4.4.4轉向系統的拆裝117
4.5汽車制動系統119
4.5.1制動系統概述119
4.5.2鼓式制動器120
4.5.3盤式制動器121
4.5.4制動傳動裝置121
4.5.5汽車制動系統的拆裝123
思考與練習125
第5章汽車總裝配工藝過程與檢測126
5.1汽車總裝工藝過程126
5.1.1裝配工藝過程126
5.1.2汽車總裝配的一般技術要求126
5.1.3汽車總裝配的工藝路線127
5.2汽車檢測技術概述128
5.3汽車檢測的項目與方法128
5.3.1汽車前照燈檢測128
5.3.2汽車四輪定位檢測130
5.3.3汽車側滑量檢測131
5.3.4汽車制動性能檢測132
5.3.5汽車車速表檢測134
5.3.6汽油車尾氣檢測135
5.3.7柴油車尾氣檢測137
5.3.8轉向角檢測138
5.3.9底盤檢查139
5.3.10軸重檢測140
5.3.11喇叭聲級檢測140
5.3.12淋雨檢測141
5.3.13檢測線檢測項目和儀器設備精度要求142
5.4汽車檢測線的布局與管理143
5.4.1汽車檢測線的布局143
5.4.2汽車檢測線的管理143
思考與練習145
第6章汽車整車評價146
6.1整車評價概述146
6.1.1整車評價的範圍與分類146
6.1.2主觀評價的評分標準154
6.1.3主觀評價的評分實施方法155
6.2整車評價實例156
6.2.1試驗條件156
6.2.2試驗要求156
思考與練習160
第7章汽車物流及裝配廠的管理161
7.1汽車的物流管理161
7.1.1物流與汽車物流的概念161
7.1.2汽車物流的組成及基本功能161
7.1.3汽車物流管理163
7.2汽車裝配廠的工廠管理164
7.2.1質量管理165
7.2.2生產管理168
7.2.3精益生產169
附錄汽車裝試工程師的素質要求174
思考與練習176
參考文獻177
