公司主導產品GD型、YD型管極式靜電除塵器、BWS型板臥式電除塵、隔聲、消聲系列產品。在馬鋼、南鋼、沙鋼、淮鋼、蘇鋼等冶金企業均有良好的運行實例。產品銷往內蒙、遼寧、黑龍江、河北、安徽等20多個地區，並遠銷印度、巴西等國家。為適應國家越來越高的環保要求和市場需求，近年來開發了長袋低壓脈衝布袋除塵器，該設備以起點技術含量高、除塵效果好而迅速占領市場。同時公司消化國外先進輸灰技術、結合國內實際情況自行研製的管鏈式輸灰設備，配套套用在除塵系統已有良好的運行業績，該設備具有耗能低、占地小、安裝角度靈活、輸送量大、維修方便等優點。
公司於2005年9月通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，全面貫徹“嚴格管理、優質生產、用戶滿意、持續改進”的質量方針，在行業中雖不是最大，但追求更好。公司以人為本、崇尚科學，以質量為生命、以服務求發展，竭誠歡迎廣大新老客戶光臨惠顧！
一、GD(YD)型管極式靜電除塵器
GD、YD系列管極式靜電除塵器是在日本原式電除塵基礎上研製成功的，採用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，安裝、調整、維護使用方便。
l 技術特點
1. 體積小，集塵面積大，除塵效率高
2. 第三電極結構，能有效抑制反電暈的產生，防止粉塵二次飛揚，能捕集帶有正電荷的粉塵
3. 側向浮動撥叉、錘頭跟蹤振打裝置，振打可靠，清灰效果好
4. 陰陽極排由於是框架式結構其抗熱變性能較好
5. 高壓系統採用戶外式結構免去高壓電纜輸送過程
6. 低壓系統採用PLC智慧型控制，自動化程度高，並和整個系統連鎖
l 典型業績
國內90%以上環型燒結機機頭、機尾除塵選用本設備
江蘇沙鋼集團380m高爐出鐵場、儲礦槽電除塵器(6台)
江蘇蘇鋼集團 90m2燒結機機頭電除塵
二、LCM-D/G系列長袋脈衝袋式除塵器
l 設備簡介
採用先進的離線清灰，解決了粉塵的“二次”飛揚，工作可靠，清灰徹底。合理的進風集合管和灰斗導流技術，保證分室合流均勻分配。大容量的脈衝閥和貯氣包結構，滿足用戶提供高壓（G型）和低壓（D型）氣源時的不同噴吹需求。濾袋裝配方便，密封性好，實現了機外換袋。可採用進口電磁閥，提高易損件膜片的作用壽命。具有差壓、定時、手動三種控制方式的先進程控器，並根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等感測器件的報警控制。
l 工作原理
大型脈衝長布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀器等幾部分組成。含塵煙氣進入中箱體下部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，乾淨煙氣進入袋內，並經袋口和上箱體出風口排出。
當濾袋錶面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出，電控儀便發出信號，使噴吹系統工作，此時壓縮空氣從氣包順序經脈衝閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射。在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附著於袋外的粉塵離濾袋落入灰斗，粉塵由輸灰機和卸灰閥排出，噴吹一次持續時間為0.065-0.12秒。噴吹結束後，濾袋立即恢復過濾狀態。
1. 脈衝閥為雙膜片直通結構，當控制儀發出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。大膜片和小膜片相繼關閉，停止噴吹。這種脈衝閥兩個膜片的節流通道分開設定，啟閉時不會互相干擾，因而大大加快了啟閉速度。一個脈衝閥可滿足42㎡甚至更多濾料的清灰。
2. 濾袋框架是星型斷面，利於增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出濾袋，將袋口捏扁投於灰斗，再將新袋放下，將袋口捏成彎月形，並置於花板孔處，鬆手後靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。
l 典型業績
江蘇蘇鋼集團100T電爐LCM-12900低壓脈衝布袋除塵器
三、高爐煤氣布袋除塵器
l 設備簡介
本產品為高爐煤氣乾法除塵設備，與傳統使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、淨化效率高、操作簡便、運行可靠等諸多優點。
圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產。關鍵性部件全部採用知名品牌，大大提高了整機運行的可靠性，其中：脈衝閥使用次數大於100萬次。灰斗料位測定準確。箱體檢漏報警儀反應迅速可靠，測定準確。濾袋材質可長期在220℃的工況下工作，短期可至250℃，對於200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達24個月。
除塵器清灰系統採用長袋脈衝，低壓氮氣脈衝噴吹系統，具有廣泛的優點。氮氣是最理想的清灰介質，無灰塵無水份，且用量極少，該系統取消了傳統的加壓反吹風機和配套的大量閥門、管道，不僅節省設備投資，而且能耗降低，操作安全，自動化程度高。 長袋低壓脈衝清灰技術的使用提高了淨化除塵效率，淨化後的煤氣含塵量保證小於10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時煤氣需放散的缺點，對大氣無污染。
控制系統採用PLC自動控制，基本實現了無人操作，運行可靠，維護工作量降至最低限度。
l 除塵原理
由半荒煤氣主管的煤氣（120~260℃）經支管進入袋式除塵器下部的管體，進行機械分離後，向上經過布袋外過濾，粉塵附著在布袋外表面。然後，經過濾的氣體進入上筒體，經淨煤氣支管、主管進入水封供使用。當過濾到一定時間後，布袋外表麵粉塵增加，除塵器阻力上升到一定數值時，儀表電器控制系統發出清灰信號，出口支管液動蝶閥自動關閉，脈衝電磁閥開啟，分氣包里的氮氣從噴吹管經袋口文氏管噴入，布袋急速擴張，布袋外表吸附的粉塵被抖落下來，落入主筒體下部的錐形灰斗，噴吹結束。出口支管液動蝶閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態。當錐形灰斗的粉塵積到一定的數量時，控制系統發出指令，中間灰斗上部的液動球閥打開，錐形灰斗內的粉塵順利落入中間灰斗，當錐形灰斗積灰至要求的最小高度時，上部液動球閥自動關閉，下部液動球閥開啟經剛性葉輪給料機，將中間灰斗內的粉塵排至埋刮板輸送機，隨後關閉球閥和剛性葉輪給料機，完成一個筒體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟和關閉，都有PLC系統控制，如此周而復始的工作，荒煤氣得到淨化。
l 清灰
二斗三閥清灰工藝，清灰程式進行到某一筒體清灰時，首先關閉上球閥及淨煤氣支管液動蝶閥，脈衝清灰系統工作，布袋開始清灰，此時剛性電動葉輪給料機、下球閥、中間灰斗放散管電磁閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經葉輪給料機排出，中間灰斗的煤氣排至大氣，當中間灰斗的粉塵排空後，電動葉輪給料機，下球閥，及中間灰斗放散管電磁閥關閉。
在脈衝清灰過程結束，經過一定的延時，使主筒體內的粉塵徹底沉降後，液動蝶閥開啟，上球閥開啟，除塵器布袋進入正常過濾，大灰倉的粉塵經上球閥進入中間灰斗，中間灰斗的煤氣進入大灰倉，這樣完成了一次排灰過程，周而復始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
l 典型業績
江蘇蘇鋼集團LCDM-5140高爐煤氣布袋除塵器
