水酶法

水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。 利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。 水酶法：水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。

水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。

工藝分類：

酶解提取工藝分4類：水相酶解法、水相酶解有機溶劑、低水分酶解、低水分酶解溶劑浸出提取工藝。

1、水相酶解法

在油料破碎後加水，以水作為分解相，酶在此相中進行水解，使油脂從油料固體粒子中滲出。該工藝適用可可、菜籽、花生等含油料高的油料提取。酶的用作防止蛋白膜形成乳狀液貨親脂性固體吸附造成部分油脂難於提取。

2、水相酶解有機溶劑

在水相酶解提取工藝上，加入於水不相溶的有機溶劑作為油的分散相，以增加提油效果。

3、低水分酶解

在傳統油料種子提油基礎上改進而得到，酶解作用是在較低水分含量下進行，在提油前，油料需要進一步乾燥降低水分，由於工藝減少了有水分離工序，沒有廢水生產。

4、低水分酶解溶劑浸出

溶劑在酶解後加入與酶解前加入相比，有的出油率要高一些，但由於水分低也帶來了一些困難，酶的作用效果會降低，但該工藝縮短了提油時間，從而提高設備處理能力。

冷榨、熱榨、浸出、水酶法原理

冷榨：

利用物理壓榨法在60℃環境下低溫壓榨油料，完整的保留油料中的營養元素。減少熱榨工藝中的破碎、軟化、軋胚、蒸炒環節。壓榨出來的食用油可到國家三級食用油標準。

熱榨：

利用物理壓榨法在120-130℃環境下高溫壓榨物料，出油率高，油料需要破碎、軟化、軋胚、蒸炒環節。壓榨出來的食用油需要精煉，設備配置複雜，設備價格相對冷榨有相對高些。

浸出：

浸出通常用溶劑油（六號輕汽油）浸泡原料，吸出原料中的油分。然後將混合油加熱到240-260度，讓輕汽油首先蒸發，剩下毛食用油，再進行“六脫”（脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）精煉製成食用油。國家規定一、二級食用油里的殘存不得超過10毫克/公斤，三、四級食用油的殘留不得超過50毫克/公斤。

水酶法：

水酶法主要利用機械破碎的基礎上，採用酶（蛋白酶、澱粉酶、果膠酶、維生素酶等）降低植物細胞壁使油料得以釋放。利用非油成分對油和水的親和力差異及油水比重不同將非油成分和油分離。

冷榨和水酶法茶籽毛油營養對比：

冷榨工藝製得的油茶籽毛油中不飽和脂肪酸成分含量最高為(87.92±0.06)%,其次是水酶法工藝為(87.83±0.05)%;精煉工序對油茶籽油的脂肪酸組成沒有顯著的影響(P0.05)。冷榨工藝得到的油茶籽毛油中VE總含量高達(213.70±1.30)mg/kg,水酶法得到的毛油VE達到(204.45±1.24)mg/kg,均顯著高於其他工藝(P0.05)。冷榨工藝毛油中角鯊烯含量高達(113.71±1.20)mg/kg,水酶法毛油角鯊烯含量為(114.37±1.16)mg/kg,均略高於熱榨工藝(P0.05),顯著高於其他工藝(P0.05)。