注意事項
1. 水漿配製 配製塗料水漿關鍵是粘合劑質量，調製深色漿料時應選用含固量高的優質粘合劑再配用可增加牢度的手感調製劑，可以保證色牢度(摩擦牢度、皂洗牢度、搓洗牢度等)。優質的粘合劑的聚合物顆粒直徑應控制在0.2um-1 um，顆粒大小均勻。
夏季由於天氣乾燥，濕度較低，水漿易出現堵塞現象，為了降低水漿乾燥速度，防止印漿過早乾燥，可在印漿中加入適量的吸濕劑，保持水漿表面潤濕，不結皮，一般用量為3%，超量吸濕劑會影響牢度。在印花操作過程中會常遇到此種情況，剛開始印花時，印漿流動性很好，但運行一般時間後印漿變稠，特別是在加有固色劑的漿料中，發生這種情況是因為所印的花型面積較小，漿料長時間停留在網內。漿料中的水份揮發，粘度變大，伴隨著流動性變差，在印漿中加入5%的氨水，可以解決問題。
2. 化纖面料印花 在化纖面料上印製水漿時，由於粘合劑的著色度在化纖面料上較弱，如果要獲得滿意的牢度，就要增加粘合劑在化纖面料上的著色度.實際方法就是加入固色劑，但由於固色劑和粘合劑發生交聯作用，產品手感會變硬，選用固色劑很重要。如果固色劑反應太慢,就沒有太大效果，如果反應太快，就損害漿料的流動性，使印漿過早交聯，產生堵塞現象，應選用既具有良好的固色度，又有優質的漿料穩定性的固色劑。
3. 鮮艷度 在水漿印花中常有色澤鮮艷度中的深度降低和凝固的問題發生。鮮艷度的深度降低是由於水漿對色料有一個相反作用，所以產生鮮艷度降低。如果希望得到改進，在配製水漿時加入10%-15%白火油和適量乳化劑，這樣保證色澤鮮艷度。在配製好的備用水漿中，加入色料時，都有正常的反應，就是少量的粘度降低。然而有些色料特別是黑色，出現相反情況，形成漿料凝固，粘度上升到無法正常使用。可在凝固的漿料中加入適量的硫酸銨可以改善漿料的凝性。
服裝面料水漿印花
水漿印花是我國最早使用的印花技術。顧名思義，水漿，其主要成分是水，其餘為粘合劑、增稠劑、色種、乳化劑等。其適合印刷的面料與膠漿印花基本相同，只是膠漿印花可以在深色面料上印花，而水漿印花只能在淺色面料上印花。印刷方式是通過絲印網版的網孔將“水漿”“漏印”到面料上。水漿印花的工作原理近似於染色，所不同的是其是將面料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色面料上無法套用。
水漿印花的優點，主要有3點：（1）原材料成本比“膠漿”低。（2）在實際印刷過程中，一般不用像膠漿印花那樣在同一個部位多次印刷，這就直接決定了單日產量的顯著提升。（3）色牢度比膠漿好，尤以全棉面料最佳。
水漿印花的缺點：由於水漿遮蓋率較差，導致不能在深色面料上做印刷。
總之，服裝面料上做水漿印花與膠漿印花，各有各的好處，也各有各的缺點，沒有哪個絕對的好，也沒有哪個絕對的差，只是看你如何運用罷了。
