概述
將水泥粉體與軟土攪拌形成的柱體同結體稱為粉噴樁。它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特製的攪拌機械，在地基就地將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理和化學反應使土硬結成具有整體性、水文性和一定強度的優質地基，是一種通用的地基加同方法。隨著水泥粉噴樁在軟土地基處理中越來越廣泛的套用，水泥粉噴樁所構成的柔性複合地基的設計、施工技術不斷得到發展，對於水泥粉噴樁質量檢測技術的要求也越來越高．、通過科學合理的檢測方法對樁體進行檢測，能為水泥粉噴樁的設計、施工提供可靠的試驗數據，
在軟基處理中，粉噴樁作為地基的一部分，與地基土組成複合地基共同承擔上部荷載。在對粉噴樁處理地基進行效果檢測時，同樣要進行複合地基承載力靜載檢驗，而不能僅作單樁承載力檢測。粉噴樁不是樁基粉噴樁，可以稱為“基樁”，但與樁基中的“基樁”並不完全一樣。粉噴樁南膠凝材料與原狀土和天然水硬結形成，基中不摻加粗細集料。由於組成材料的區別，粉噴樁強度較低。樁基中的樁為剛性樁，直接承擔建築物主體結構荷載。粉噴樁在受壓時產生一定的（壓縮）變形，因而屬塑性樁，與樁間土共同作用，通過建築物基礎間接承擔主體結構荷載。決定粉噴樁承載力的因素除土對樁的支撐約束外，還受樁身強度的影響。而且，粉噴樁標準強度採用的是90d齡期的試件強度。因此，粉噴樁的檢測與橋樑等的樁基檢測是有很大區別的。
根據水泥粉噴樁處理軟土地基的控制參數及檢測內容，檢測水泥粉噴樁施工質量常剛的檢測方法有外觀目測、強度檢驗、輕便動力觸探、靜力觸探法、樁身取芯試驗、靜載試驗法、應力波反射法等。
主要施工方法
(1)施工機械：主要是由鑽機，粉體傳送器、空氣壓縮機，攪拌鑽頭等配套組成。
(2)施工工藝
1)定位：調正導軌垂直度，鑽頭對中樁位。
2)預攪下沉：啟動電機，放鬆起吊鋼絲繩，空壓機送氣，使鑽頭沿導軌下沉鑽進至設計深度。注意工作電流不應大於額定電流。
3)鑽桿提升：粉體傳送器送灰至噴灰口，按規定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂。一般表層50cm土層側向約束軟弱，成樁不利，因此停灰面宜在離地面50cm處。
4)復拌：關閉粉體傳送器，為保證軟土與水泥攪拌均勻，再次將鑽桿下沉至設計要求深度，再攪拌提升至地面。
5)將鑽機移至下一樁位，重複上述步驟施工。
注意事項
(1)施工前進行室內配合比及強度試驗和現場成樁試驗，及時確定出攪拌機的輸灰量、噴灰時間、預攪下沉及提升速度等參數，都要在施工前做好標定。
(2)粉噴樁施工應根據成樁試驗確定的技術參數進行；由專職施工技術人員，跟班檢查並做好詳細原始記錄：壓力、噴粉量、鑽進速度、提升速度等有關參數的變化。
(3)嚴格控制噴粉標高和停粉標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鑽桿提升作業。
(4)當鑽頭提升到地面以下不足50cm時，送灰器應停止噴灰，並用人工回填粘性土壓實。
(5)樁身根據設計要求在一定深度即在地面以下1/2～1/3樁長並不小於5m的範圍內必須進行重複攪拌，使固化料與地基土均勻拌和。
(6)施工中，發現噴粉量不足，應整樁復拌，復拌的噴粉量應不小於設計用量。復拌重疊孔段應大於1m。
(7)施工機具設備的粉體傳送器必須配置粉料計量裝置，並記錄水泥的瞬時噴人量和累計噴入量。嚴禁無粉料噴入計量裝置的粉體傳送器投入使用。
(8)儲灰缸容易應不小於一根樁的用灰量加50kg；當儲量不足時，不得對下一根樁開鑽施工。鑽頭直徑的磨損量不得大於1cm。
(9)粉噴攪拌樁施工完成後，必須對地基進行靜載測試和抽芯取樣測試，用以檢驗粉噴攪拌樁施工質量。檢驗頻率按設計及規範要求執行。
1)用現場靜載荷試驗方法進行工程加固效果檢驗，所得到承載能力應符合設計要求。
2)採用樁體鑽孔取芯方法進行檢驗，應在樁體三等分段各鑽取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試。必須達到設計要求。
