技術參數
水泥空心磚機連續生產能力: ≥2000塊/小時 餵料機刮板轉數: 33轉/min 總壓力: 200T 最大填料深度: 90mm 每次壓磚塊數: 1塊 餵料機電機: Y2-100L2-4-3KW 模孔數: 8個 曲軸轉數: 35轉/min 迴轉盤轉數: 4轉/min 總重量: 8.5噸 主電機: Y2-180L-6-15kw
水泥空心磚機整機外形尺寸（長×寬×高）: 2980×1175×2500mm 壓制磚坯規格（長×寬×高）: 240×115×53mm 水泥空心磚機常規尺寸：19×39×19；24×37×19；24×39×19；29×29×19；29×39×19。
發展歷程
二十世紀八十年代，我國率先研製出擠壓式八孔制磚機，開創了水泥空心磚機的先河；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，滿足不了一般磚瓦廠的產量要求。為了提高產量，一些機械工程人員又研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續化工作原理，最終開發失敗，一直以來，在我國沒有用此設備正常生產的廠家，屬非標設備。九十年代，在引進借鑑國外牆體機械的基礎上，我國開發出空心砌塊成型機，為我國新型牆材機械的發展奠定了基礎。
二十一世紀，隨著建材機械的發展，水泥空心磚機已是百花齊放，但我國農村地區還不認識空心砌塊這種新型牆材，由此，多功能水泥空心磚機誕生了………
到了2010年，隨著國家牆改政策的不斷深入，水泥空心磚機的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。隨著技術的不斷改進與深入轉化。產生了新型的全自動養護生產線，是目前國內自動化程度最高的免燒磚生產系統。該系統主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等。
生產流程
1、配料機。採用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列選單進行自動計量，然後將材料傳送入攪拌機；
2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；
3、水泥空心磚機由PLC電腦智慧型控制，採用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。 隨機監測故障自動提示、人機對話。可根據用戶的生產要求，選用不同種類和規格的模具，生產各種混凝土牆體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工製品等，實現了一機多用；
4、升板系統。採用機械同步傳動，產品提昇平穩，由PLC主電腦控制，將成型後的產品升至10層
5、子、母車系統。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現了低速啟動、高速運行，到位後自動減速、剎車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機；
6、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現了機、電、液一體化的全自動生產線。
磚機型號
國家規定：成型機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下： 組代號：Q---砌塊成型機; 型代號：固定式無代號; Y---移動式; D---又疊層式; F---分層布料式; 特性代號：T---台振（只用於固定式）; M---模振（只用於固定式）;
Y---液壓脫模; J---機械脫模； R---人工脫模; 主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s; 更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；
如，一種成型機型號為BDQTJ4-18III，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台振，J代表此成型機的脫模方式為機械脫模，4-18代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。III型為此成型機為更新的第三代產品。
具體特點
1、液壓系統：採用先進的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。
2、電控系統：全過程 PLC智慧型控制，配備數據輸 入輸出裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統。可選配遠程調控。
3、布料系統：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動系統：採取特殊技術最佳化布置振動軸，使振動在整個台板範圍內均勻分布，從而大大提高製品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的製品，同時有效地降低噪聲。獨特的固定台設計形式，可提高製品成型速度及製品尺寸的精確性。
5、模具一次精鑄成型，通過滲碳處理，使用中每組模具可單獨更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。
6、拐臂式剛性同步機構，確保脫模時不對成型磚造成損害。
詳細說明
1、水泥空心磚機生產產品：各種外牆砌塊、內牆砌塊、花牆砌塊、樓板塊、護堤塊、還可生產連鎖路面砌塊和路邊石等砌塊。
2、水泥空心磚機套用範圍：廣泛用於建築、道路、廣場、水工、園林等建設。
3、水泥空心磚機生產原料：採用沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、滬渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多種工業廢料。
4、控制系統：電氣系統採用可程式控制器plc控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統，並具有自鎖功能，避免了錯誤動作產生，實時保障客戶生產的順利進行。
5、水泥空心磚機液壓系統：液壓控制系統由大容量的油箱體自動調壓變數系統、高低壓控制系統、同步脫模裝置組成。配備冷卻系統與加熱系統，能保證油液的溫度和粘度使整個液壓系統更加穩定、可靠，採用先進油液過濾系統，更能保證液壓元件的使用壽命和液壓系統的穩定性。液壓元件採用高動態性能比例閥，以精確控制關鍵部件的動作。
6、水泥空心磚機振動加壓成型裝置：採用垂直定向振動，加壓成型，同步脫模。鏇轉快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實，布料均勻迅速，布料實行預振布料，成型周期縮短、生產效率提高，獨特的台模共振系統。使激振集中在模具上，既保證砌塊密實度又降低了機架振動和噪聲。機體採用超大型強型鋼及特殊焊接技術製造，鋼性好、耐振、壽命長。四桿導向方式及超長性導向軸承，保證了壓頭及模具的精確運動。運動部件均採用關節軸承聯結，便於潤滑且不易損。
技術安全
1、水泥空心磚機機器運轉時，必須裝上所有防護罩和地蓋板。
2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。
3、電機方向嚴禁站人，以免發生車故。
4、發現水泥空心磚機機器有不正常時，應立即停車檢查排除。
5、在水泥空心磚機未開動時，不準開動餵料機構，以免因超負荷，發生損坯機件現象。
磚機優點
水泥空心磚機就是生產免燒磚的水泥制磚機,就是生產的磚塊不用燒就可以用了。水泥空心磚機結合當前國內外同類特點和市場需要設計製造的新型制磚設備。水泥空心磚機具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。水泥空心磚機採用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。
