技術指標
項 目 指 標
漆膜外觀及顏色 平整光滑、鐵紅色
固體份 ≥40
細度（μm） ≤40
pH 8～8.5
乾燥時間
表乾
實幹
2h
24h
烘乾（120℃） 20～25min
硬度（雙擺桿） ≥0.4
衝擊強度（㎏·cm） 50
光澤（%） 30～60
柔韌性：mm ≤2
附著力(劃圈法)，級 1
耐水性，h ≥280
耐鹽霧（底漆），h ≥150（薄膜）≥500（厚膜）
貯存期 一年
配套材料及配比：
1、水性底漆： 80%～95%.
2、溶劑：（5%～20%）
① 純水：用於浸漆。
② 自來水：用於噴塗。
3、調整劑（適量）：槽液長期使用，部分性能會出現下降，需要進行調整。
① 有機胺（SF-3）：當槽液pH<8時，適量加入調至8～8.5
② 助溶劑（F-O）：當槽液相對老化時，適量加入調整。
施工要求
1、往乾淨和乾燥的浸漆專用工作槽中加入計量的水性底漆，開動循環泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求）。充分均勻後，熟化1—2天（以循環過程中泡沫完全消失為準）。
2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，套用壓縮空氣將其吹乾。工作夾縫中尤其要作為重點。
3、使用：
開動循環泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒，時間2min左右。
出槽後，垂直傾斜瀝乾20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。
無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。
4、維護：
保持槽液清潔，儘量減少和杜絕污染物的帶入。
加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。
若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。
槽液pH值應控制在8.0～8.5。
5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。
6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度，也能正常工作，但低於5℃時，槽液不能用。
注意事項
1、本品為化學製品，不能食用，並要確保兒童不能觸及。
2、施工前將塗料充分搖勻、過濾。
3、應急措施：
① 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。
② 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫。
③ 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸通暢。就醫。
④ 食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
4、個人防護：
①使用及待乾過程中要保持有良好通風環境，保證有持續流通的新鮮空氣。
②在通風不足的情況下，使用適當的空氣過濾器，避免吸入揮發的氣體和灰塵。
③用時戴防化學品手套，避免身體直接接觸。
④工作場所禁止吸菸、進食和飲水。
儲存運輸
1、放於陰涼、乾燥通風處，嚴禁霜凍。
2、儲存期一年。超過儲存期，如按標準檢測符合要求，仍可使用。
3、在儲存運輸中，避免碰撞和日曬雨淋。
