氫氣純化技術
膜分離技術
膜分離法以選擇性透過膜為介質，在電位差，壓力差，濃度差等推動力下，有選擇的透過膜，從而達到分離提純的目的.1 鈀膜擴散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子.經一級分離可得到99.99-99.9999%純度的氫，
鈀合金純化工藝，對原料氣中的氧·水·重烴·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴，氧會在鈀合金膜表面發生氫氧催化反應，反應產的大量熱，使擴散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重烴會使鈀合金表面重毒，氫氣進入鈀膜之前，氧降至0.1PPm，水和其它雜質量降到1PPm以下，.鈀膜的滲透壓力，通常膜前1.4一3.45Mpa，膜後壓力448一690Kpa.由於鈀屬於貴金屬、本法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。
2 有機中空纖維膜擴散法，有聚碸、聚醯亞胺，聚碳酸酯等。
中空維維膜分離回收氫裝置套用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉製過程的各種尾氣。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。
氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下.防止膜被氨溶脹而損壞.
低溫分離
1 低溫冷疑 基於氫與其它氣體沸點差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫.產氫純度90-98%.2 低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業原料氫氣，可以製取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫.
一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續工作
變壓吸附
工藝流程簡單·自動化程度高，操作維修費用低，產品純度可調性強.一次分離同時除去多種雜質組分的特優點.變壓吸附（PSA）技術是以特定的吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對於氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質組分的分離。氫氣提純採用四塔二均工藝。該公司藍博淨化科技 ，採用的 就是 變壓吸附制氫技術
金屬氫化物法，
生產純度99.999%高純氫利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質濃縮於氫化物之外，隨著廢氣排出.金屬氫化物分離放出氫氣.從而使氫氣純化.常用兩個四個聯合起來連續工作.
工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫.、高溫低壓放氫.
