組成
氨基烘乾絕緣漆是以油改性醇酸樹脂，用二甲苯，丁醇稀釋，加入氨基樹脂配製而成的透明液體。
特性
該漆具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性，並有耐化學氣體腐蝕等性能。
用途
氨基烘乾絕緣漆適用於浸漬亞熱帶地區電機、電器、變壓器線圈組作抗潮 絕緣。 技術指標：
| 項目 | 指標 |
| 原漆外觀和透明度 | 換褐色透明液體，無機械雜質 |
| 粘度（塗-4粘度計），S 不小於 | 25~45 |
| 酸值，mgKOH/g 不大於 | 8 |
| 固體含量（甲法），% 不小於 | 45 |
| 乾燥時間（105±2℃），h 不大於 | 2 |
| 耐熱性（105±2℃，烘30h後） | 經3mm彎曲不開裂 |
| 耐油性（浸於符合GB2536-81的10號變壓器油中24h） | 通過實驗 |
| 吸水率，% 不大於 | 2 |
| 擊穿強度，kv/mm | |
| 常態 不小於 | 70 |
| 浸水 不小於 | 40 |
| 體積電阻係數，Ω·cm | |
| 常態 不小於 | 1×10ˆ13 |
| 浸水 不小於 | 1×10ˆ12 |
| 厚層乾燥（由70~80℃，在1h內勻速升溫至105±2℃，烘乾8h） | 通過實驗 |
施工指導
1.浸漬方法分真空浸漬、壓力浸漬、沉浸漬和澆注浸漬。其中尤以真空加壓浸漬法效果最佳。
2.電樞在原坯乾燥前，必須清楚繞組端部及鐵芯表面的灰層、雜質，表面油污套用少量二甲苯將其揩淨。
3.應將原坯電樞進行預熱乾燥。待冷卻至浸漬溫度時方浸第一道漆，漆液必須高出電樞面約10mm。其預熱乾燥的溫度、時間及漆液浸透時間可按電樞大小而定。
4.浸漬後置於通風無塵處滴乾，然後進入烘房烘乾。滴漆時間、烘乾溫度和時間以電樞大小而定。
5.再將電樞冷卻至浸漆溫度，方可浸第二道漆，浸第二道漆的時間不宜過長，漆滴乾、烘乾法桶第一次。
6.稀釋劑：X-4 氨基漆稀釋劑或二甲苯：丁醇=3：1（重量計）混合溶劑或二甲苯。
