減壓器
使用減壓器的原因
FARFLOW 減壓器由於焊、氣割時不需要高壓力，而鋼瓶內貯存的壓力又很高，兩者之間具有很大的差距。為了使鋼瓶內的高壓氣調節成工作時的低壓，而且使用過程中能保持低壓的穩定，因此要使用氣體減壓器。
減壓器的作用
1、 減壓作用 儲存在氣瓶里的氣體經過減壓器降壓，達到所需要的工作壓力。
2、 示壓作用 減壓器的高低壓表分別表示出瓶內高壓壓力和減壓後的工作壓力數值。
3、 穩壓作用 氣瓶內氣體的壓力隨著氣體的消耗而逐漸下降，而氣焊、氣割工作時要求氣體工作壓力相對穩定。減壓器即能保證輸出穩定的氣體工作壓力，使其出低壓室往外輸送的工作壓力不至於隨著氣瓶內高壓氣體壓力的變化而變化。
減壓器的分類
1、按高壓氣體對活門的作用：正作用式、反作用式。
2、按減壓次數分：單級式、雙級式。
3、按氣體分：O2、C2H2、LPG、N2、Air、Ar、CO2等。四、減壓器為什麼會發生氣體自流現象（即壓力爬升現象）？ 1、噴嘴密封凸台上有小裂縫、斷口、損傷口和其他缺陷。
2、固體雜物落入減壓器內。
3、閥座密封墊磨損。
4、回力彈簧彈力減弱或損壞。
五、為什麼氧氣減壓器和氧氣瓶口要禁油？ 若沾上油脂，當開啟氧氣瓶閥時，氧氣急速通過瓶口向外噴去，高速氣流會和油脂摩擦產生熱量，使溫度升高，促進氧化反應加劇，同時，油脂在壓力較高的純氧環境中氧化速度更快，所以沾在氧氣東半球口上或減壓器上的油脂會的生燃燒，甚至引起爆炸。
注意事項
1、安裝減壓器之前，要略開氣瓶閥門吹降污物，以防灰塵和水份帶入減壓器內，然後才能裝上減壓器。在開啟氣瓶閥時，操作者不應站在瓶閥出氣口前，以防止高壓氣體突然衝出傷人。
2、應預先將減壓器調壓螺絲旋鬆後才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓器及高壓表。
3、開啟氣瓶閥後，檢查各部位有無漏氣現象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢後再接軟管。
4、調節工作壓力時，應緩緩地鏇轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
5、減壓器上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭乾淨後才能使用。
6、減壓器在使用過程中，如發生凍結，套用熱水或蒸氣解凍。不許用火烘烤。
7、停止工作時，應關閉瓶閥，並把減壓器內的氣體慢慢放盡，並使調壓彈簧處於自由狀態。
8、減壓器必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調壓可靠和讀數準確。
9、氧氣減壓器和乙炔減壓器不和相互換用。
10、乙炔減壓器的工作壓力不應該大於0.1 MPa.。
減壓器的工作原理
A,減壓器的作用和分類
由於氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，並應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。總之，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、並保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。
減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。常見的國產減壓器以單級反作用式和雙級混合式（第一級為正作用式、第二級為反作用式）兩類為主。
B,減壓器的構造和工作原理
一、FARFLOW 813減壓器的本體是由黃銅<HPb59-1 >製成。兩級減壓器的構造基本相似，均由活門頂桿、調壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。第一級減壓系統主要用於將高壓氣體自動降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然後送入第二級減壓系統。在二級減壓系統，當鏇擰調壓螺釘時，通過調壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開啟和關閉，以用來調節第一減壓系統送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。
二、FARFLOW 818型減壓器進氣接頭處螺紋尺寸為G5/8"，接頭的內徑尺寸為5. 5mm,出氣接頭內徑尺寸為6mm,其最大流量為80m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶內）和低壓氣室內的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為0一25MPa。低壓氧氣表的量程為0-4MPa。
使用QD-1型減壓器時，當順時針鏇擰調節螺釘時，可頂開減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由於氧氣在低壓室內體積發生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。
三、FARFLOW型雙級式減壓器進氣接頭螺母螺紋尺寸為G5/8"，接頭的內徑尺寸為7mm,出氣接頭的內徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0-25MPa，低壓氧氣表的量程為0—4MPa。
