概述
由噴嘴吹向片幅兩面的空氣代替了傳統的滾筒傳輸系統，因此用於傳輸和支撐片幅的空氣可同時乾燥雙面塗層。配合塗布設備，現廣泛套用於現代塗覆加工工藝中的乾燥，如塗層薄膜（光學薄膜、保護膜、太陽能背膜等）、塗布紙、壓敏膠帶、過濾介質（反滲透膜）、柔性包裝材料、鋰電池（極片）、無紡布以及潔淨車間生產的食品與醫療產品等等。
發展歷史
雖然氣浮式烘箱這一概念是上個世紀提出的，但此項技術早在1970年由美國ASI（Advance Systems,Inc）創始人，原[MEG]TEC總裁兼創始人Roy Downhawn提出。但直到20世紀80年代以前一直並未得到廣泛套用。80年代美國印刷業的迅速發展大大推動了氣浮式烘箱技術。日本企業的氣浮式乾燥技術是從美國傳入得以發展；歐洲的技術也是來源於美國技術；台灣的氣浮式技術由日本傳入。現美國絕大多數企業使用高效環保的氣浮式烘箱代替傳統的滾筒式烘箱。可以說氣浮式烘箱已經是現代塗覆行業的主流。
原理
主要是利用空氣動力學原理，（附壁效應）在空氣噴嘴或者導軌等的壓力下，實現基材在烘箱內平穩運行。噴嘴，導軌設計的專業性與否決定能真正實現片幅“懸浮”的平穩性，避免迂迴和震顫，同時做到乾燥的均勻性。
特點及優勢
1.） 氣浮導軌，通過空氣傳送，避免製品與箱體直接接觸，從而確保製品表面無劃痕及產品清潔度，這是與傳統滾筒式烘箱的最大區別。在光學薄膜等高端精密製品的生產中，氣浮式烘箱的此項優勢頗為顯著。
2.） 多種噴嘴，空氣導軌，翼片的設計，可以根據客戶的需求，達到最最佳化的組合，滿足不同的烘乾速率；保證烘乾均勻，避免外乾而內不乾。
3.） 滿足特殊的雙面塗布要求。且雙面加熱工藝使乾燥效率更高，減少箱體長度（占地小），熱風內部循環利用，能耗更低；允許更高的塗布車速。
4.） 低張力要求，能有效防止製品在傳送過程中發生斷裂； 5.） 維護成本低。空氣導軌等可自由拆換清洗，減少軸承等維護成本。由於其特殊的結構，更易達到清潔室的要求。
行業狀況
經多年發展，氣浮式烘箱技術經由美國，現在日本及歐洲的發展已相當成熟，台灣的技術相對欠缺。進口的氣浮式烘箱推行到國內的阻礙在於其昂貴的價格。代表企業有美國的ASI, MEGTEC，DAWIS STANDARD, 日本的平野，井上，東麗；瑞士的BMB等等。 目前國內只有崑山大陽機電設備製造有限公司成功開發氣浮式烘箱技術並已在量產，氣浮烘箱的材料寬度最寬可到2米，其製造水平已達到日本同行水平。
