檢漏試驗台

控制壓力：0~0.8MPa 檢測壓力:0~0.5 膠管內徑:

設備概況：
軟管檢漏試驗台整個檢測過程採用多段時間繼電器全自動程式控制方式，軟管夾緊部分採用自動夾緊工裝，檢測過程中
對軟管表面不產生任何劃痕，檢測時間短，精度高，可以提高工作效率，降低工人勞動強度，從而也降低檢測成本，特
別適用於汽車膠管出廠檢測。
設定後機器可以自動充水、升壓、保壓，到設定時間可以自動泄壓排水。
設定後機器可以自動完成，該設備使用介質可以為水，可以對汽車上所有軟管進行壓力、膨脹、變形性能檢測，各項功
能既可以單獨進行測試也可以進行綜合試驗，提高了設備的使用率，且設備具有性能穩定，操作簡單，維修方便的特點
。
性能參數
控制壓力：0~0.8MPa
檢測壓力:0~0.5 MPa(可調，需方提供氣源)
膠管內徑: φ5-φ20mm
膠管長度：200~1000mm（可根據管路進行調節工裝）
試件數量: 8根
環境溫度: -50℃~200℃（可階段性選取）
試驗箱內部尺寸:1.20*0.8*0.6M(長*寬*高)（參考）
壓力準確度等級±0.5％FS。
保壓時間可通過軟體設定調節
功能、適用範圍
工作流程：
1.安裝工件------啟動系統------工裝自動夾緊管路------排氣閥自動關閉------進氣閥門自動打開------自動上升至
所設定的壓力------升降裝置自動將試件侵入到水槽中------按照所設定的保壓時間自動開始保壓------時間到後升降
裝置自動將試件上升到水槽上------排氣閥自動打開------夾緊裝置自動鬆開------取下試件------檢測完成
2.當試驗氣體壓力高於1.5MPa,採用進口高壓壓縮機供氣
3.根據用戶軟管的連線接口特殊設計連線工裝，能方便快速的安裝和拆卸試件，滿足流水線作業要求
4.設有一鍵啟動功能，試件安裝後，只需按下一個按鈕，試驗機就會按照“沉水-充氣- 保壓判斷-卸壓-出水”的流程自
動完成試驗
5.採用計算機輔助測試，試驗曲線或數據由計算機採集顯示，並可連續或抽樣記錄並生成報表列印出來。可以根據一定
的試壓標準自動判斷試件合格與否
6.設有防護門，防止高壓氣體傷人
7.保壓過程中可以設定切斷壓力供給保壓和維持壓力供給保壓兩種工作模式
8.如果不方便採用沉水方式檢漏還可以採用壓差方式檢漏，比絕壓壓降判定泄漏的精度更高
9.出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力；
10.控制櫃工業鍵盤使用時托盤拉出，不使用時推入即可。
11.安裝試件方式：試件一般為膠管、貯氣筒、膨脹水箱等汽車上用的零件，設備生產廠家應考慮採用方便、安全的連線
方式
12.噪音值：正常保壓時小於等於50分貝(爆破時除外)不應太大(設備生產廠家，應儘量降低噪音。具體要求雙方協商，
並在供貨契約中註明)；
13.配備必要的安裝夾具
14.試驗系統中接觸水的部分應採用防鏽材料，應配有排氣裝置，能排除軟管中的氣體。
15.試驗系統應採用獨立的壓力供給源，壓力感測器精度：±0.1%；提供相應的設備標定條件。
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