主要內容
以高職“機械設計與製造”專業學生就業為導向，機械製造業專家參與研討，通過對就業崗位（設計、工藝管理）進行任務與職業能力分析，結合專業教學經驗與崗位工作特點編寫的。按照崗位知識能力要求，以機械製造裝備設計實踐中涉及到的專業知識為主線，穿插設計案例分析，既注重專業知識的系統性和傳承性，更突出職業性和實用性。主要介紹機械製造裝備的基本知識、金屬切削工具機設計、組合工具機設計、工具機夾具設計、物流系統等內容。
章節目錄
前言
第一章緒論1
導讀1
第一節機械製造基本概念及發展1
一、基本概念1
二、機械製造業的地位及發展狀況2
三、機械製造業的發展趨勢4
第二節機械製造裝備的功能5
第三節機械製造裝備的分類8
一、加工裝備8
二、工藝裝備11
三、倉儲輸送裝備12
四、輔助裝備13
第四節機械製造裝備設計內容及步驟13
一、設計類型13
二、設計內容及步驟14
三、設計評審16
複習思考題16
第二章金屬切削工具機設計17
導讀17
第一節工具機設計基本理論17
一、工具機設計的基本要求17
二、工具機設計方法21
三、工具機設計步驟22
四、基本理論26
第二節工具機主要技術參數的確定31
一、主參數31
二、尺寸參數32
三、運動參數32
四、動力參數36
第三節工具機主傳動系統設計40
一、主傳動系統功用及設計要求40
二、主傳動系統布局方式和分類41
三、分級變速主傳動系統設計43
四、無級變速主傳動系統的設計57
第四節進給傳動系統的設計58
一、進給傳動系統設計要求及特點58
二、進給傳動鏈的傳動精度66
三、伺服進給系統的機械機構設計67
四、工具機導軌的設計72
第五節主軸組件設計83
一、主軸組件應滿足的基本要求84
二、主軸傳動件85
三、主軸結構設計的方法87
四、主軸滾動軸承的選擇與使用94
五、主軸滑動軸承的選擇103
第六節支承件設計106
一、支承件應滿足的基本要求106
二、支承件的受力分析107
三、支承件的結構設計108
四、支承件的材料114
複習思考題116
第三章組合工具機設計118
導讀118
第一節組合工具機的組成、設計特點及
步驟118
一、組合工具機的組成及特點118
二、組合工具機的工藝範圍及配置形式119
三、組合工具機自動生產線的組成和
分類125
四、組合工具機設計步驟126
第二節組合工具機通用部件及其選用128
一、通用部件的類型及標準128
二、常用通用部件131
三、通用部件的選用146
第三節組合工具機總體設計147
一、組合工具機工藝方案的擬訂方法147
二、切削用量的確定153
三、繪製“三圖一卡”154
第四節組合工具機多軸箱設計166
一、多軸箱的結構167
二、通用多軸箱設計173
三、攻螺紋多軸箱的設計特點188
第五節組合工具機設計常用資料的使用195
一、常見通用部件主要性能及聯繫
尺寸195
二、組合工具機常用工藝方法及切削
用量201
三、組合工具機常用工具和輔具207
複習思考題215
第四章工具機夾具設計217
導讀217
第一節認識工具機夾具217
一、工件的裝夾與工具機夾具217
二、工具機夾具的作用218
三、工具機夾具的分類219
四、工具機夾具的組成220
五、工具機夾具的設計步驟221
第二節工件的定位方案設計222
一、工件定位的基本原理222
二、定位元件的選擇與設計229
三、定位誤差的分析與計算240
四、定位方案設計示例251
第三節工件的夾緊方案設計253
一、夾緊機構的設計原則253
二、夾緊力的確定原則254
三、典型夾緊機構258
四、夾緊的動力裝置270
第四節典型工具機夾具的結構特點272
一、車床夾具272
二、銑床夾具276
三、鑽床夾具281
四、鏜床夾具290
五、成組夾具、組合夾具及隨行夾具298
六、數控工具機夾具303
七、專用夾具304
複習思考題313
第五章物流系統的設計318
導讀318
第一節物流系統的總體設計318
一、物流系統及其設計的意義318
二、物流系統的特點和功能319
三、物流系統的設計內容和要求320
四、物流系統的設計步驟321
第二節工具機上下料裝置設計323
一、單件物品形態分析及定向方法323
二、料倉式供料機構326
三、料斗式供料機構332
四、板片料供料機構338
五、工件的分配和匯總機構340
六、上下料機械手342
第三節物料運輸裝置346
一、輸送機的類型及特點346
二、自動運輸小車的類型及特點348
第四節自動化立體倉庫設計351
一、自動化立體倉庫的分類351
二、自動化立體倉庫的構成352
三、自動化立體倉庫的工作過程354
四、自動化立體倉庫的計算機控制354
複習思考題355
附錄356
附錄A定位夾緊符號356
附錄B固定式定位銷
出版背景
所屬叢書：屬於普通高等教育機電類專業規劃教材
出版社：機械工業出版社
