內容提要
全書以機械加工工藝編制及工裝使用為主線編寫，主要內容有機械加工工藝規程編制的原則和方法、典型零件加工工藝分析，各類工具機專用夾具結構、套用及設計方法，裝配工藝基礎，機械加工精度和表面質量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術發展等。本書可作為高職高專機械、數控、機電及模具專業主幹課教材，也可供普通工科院校師生及相關工程技術人員參考。
目錄
前言
緒論
第1章 生產過程及管理的基本知識
1.1 生產過程和工藝過程
1.1.1 生產系統和生產過程
1.1.2 工藝過程的組成
1.1.3 工藝規程及其形式
1.2 生產綱領和生產類型及加工的經濟精度
1.2.1 生產綱領及生產類型
1.2.2 生產類型的工藝特徵
1.2.3 機械加工的經濟精度
1.3 生產過程的組織及控制形式
1.3.1 生產過程的組織形式
1.3.2 生產過程控制
1.4 生產現場管理
1.4.1 生產現場管理及其活動
1.4.2 質量控制及其系列標準
思考題與習題
第2章 機械加工工藝規程的制訂
2.1 概述
2.1.1 工藝規程的作用
2.1.2 工藝規程制定的原則及資料
2.1_3 制定工藝規程步驟及工藝規程的格式和卡片
2.2 毛坯的選擇
2.2.1 常用毛坯的種類及其特點
2.2.2 選擇毛坯應考慮的因素
2.2.3 毛坯形狀與尺寸的確定
2.3 零件的結構工藝性
2.3.1 零件結構工藝性概念
2.3.2 零件要素及整體結構的工藝性
2.3.3 零件結構工藝性的評定指標
2.4 工件的裝夾
2.4.1 獲得形狀、尺寸精度的方法
2.4.2 工件的裝夾方式與獲得位置精度的方法
2.5 定位基準的選擇
2.5.1 基準的概念及其分類
2.5.2 工件的六點定位原理
2.5.3 粗、精基準的選擇原則
2.6 工藝路線的擬定
2.6.1 確定零件技術要求、選擇加工表面加工方法
2.6.2 各種表面的典型加工路線
2.6.3 確定加工順序
2.7 工序的擬定
2.7.1 加工設備和工藝裝備的選擇
2.7.2 確定表面加工餘量及工序尺寸公差
2.7.3 確定切削用量
2.7.4 時間定額的制定
2.8 工藝尺寸鏈建立及解算
2.8.1 尺寸鏈的組成和建立
2.8.2 工藝尺寸鏈的解算公式及方法
2.8.3 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸換算
2.8.4 中間工序尺寸換算及工序餘量的校核
2.8.5 表面處理的工藝尺寸鏈計算
2.8.6 工藝尺寸鏈的圖解追蹤法
2.9 提高機械加工效率的工藝途徑
2.9.1 縮減時間定額
2.9.2 採用新工藝、新方法及自動化系統
2.10 機械加工工藝規程實例
2.10.1 確定零件制訂工藝規程的原始資料
2.10.2 零件的技術要求和結構工藝性分析
2.10.3 毛坯、裝夾方式及定位粗精基準的選擇
2.10.4 擬定所選零件的工藝路線
2.10.5 設計工序
小結
思考題與習題
第3章 工具機夾具設計基礎
第4章 典型零件加工工藝
第5章 機械裝配工藝基礎
第6章 機械加工精度
第7章 機械加工表面質量
第8章 零件精度加工與特種加工方法
第9章 模具技術簡介
第10章 製造技術的新發展
參考文獻
編輯推薦
本書從培養學生對製造工藝的套用能力出發，以“簡明、實用、夠用”為原則，將生產現場的管理知識、機械加工工藝過程基本原則和理論與典型零件工藝分析、工具機夾具有關內容有機結合起來，突出實用內容。本書主要內容包括生產現場組織與管理，制訂機械加工工藝規程的原則和方法，典型零件加工工藝分析，各類工具機夾具結構、套用及設計方法，裝配工藝基礎，機械加工精度和表面質量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術發展等。
