機械清理

機械清理

機械清理除刮刀除銹、鋼絲刷除銹、砂紙除銹等手工除銹法外,主要有噴砂和滾光法。機械法是靠機械力除去金屬及非金屬表面的氧化皮、油污、舊漆膜、腐蝕產物、型砂以及各種雜物,以獲得潔淨的表面,並可粗化表面,為後續工序和表面強化處理作準備工作,機械法清理可同時解決油污和除銹,使兩個工藝合二為一。機械法清理主要用於鑄件型砂清理、除掉大型件氧化皮、舊漆層清理、熱處理件的清理等。

介紹

目前,市場對汽車板和家電用板的表面質量要求越來越高,為了提高板坯質量,生產具有高表面質量的產品,本鋼的火焰清理機正在安裝。其技術核心是採用煤氣和氧氣,將坯子的表面及側面的表層去掉,去除表面的缺陷。該清理機的優點為機械效率高,表面質量好,但需要消耗大量的煤氣和氧氣。同時產生大量的鋼渣和廢氣 。

存在問題

對金屬坯子的表面缺陷進行清除,現有的坯子清理一般採用火焰清理的模式,其缺點為:

1 需要建制氧機,煤氣加壓站,水處理系統。

2 廢氣排放量大,需要建除塵系統。

3 排放大量廢渣。

4 維護費用高。

5 不能處理不鏽鋼板坯。

6 副產品為金屬氧化物,回收成本高。

在火焰清理過程中產生的廢物料應分成兩大類,即煙塵類及熔渣類。

設計方案

機械式清理機能去除金屬坯子的表面缺陷,能用切削的方式將坯子表面剝皮,與火焰清理機相比,優點如下:

1 可以對介質要求低,不用建氧氣廠、煤氣加壓站、水處理系統。

2 環境污染小,不必建除塵設施。

3 可以獲得更好的坯子表面質量。

4 副產品為金屬屑,具有較高回收價值。

5 可以處理不鏽鋼坯。

機械清理機所採用的技術方案是: 在設備支架安裝有驅動裝置,驅動裝置動力輸出後,經減速裝置將動力傳遞給刀盤,使之在一定速度下旋轉,坯子經輥道送入該清理機後,先用探測器對坯子的高度進行測量,根據表面去除厚度的要求,清理機的上、下框架的升降裝置進行升降,當刀盤到達預定高度時,開始旋轉,將坯子上、下表面去除要求厚度,同時,左右兩側刀盤旋轉,分別對坯子左右兩側的金屬去除要求厚度。

該清理機的主要部件包括: 驅動裝置,減速裝置,刀盤,其中驅動裝置的軸與減速裝置連線,減速裝置的輸出軸與刀盤連線,刀盤上裝有切削刀。驅動裝置為設備提供動力源,可以是電機或液壓馬達,它是刀盤旋轉的原動力,動力輸入減速裝置後,減速裝置將動力輸出,為刀盤提供需要的轉速和扭矩,刀盤是切削刀的載體,由於其自身有較大的體積和重量,在旋轉過程中提供大的慣性矩,有利於刀具切削金屬。在上、下方向上,刀具固定在刀盤上,驅動裝置和減速裝置固定在框架上,框架上帶有升降裝置,升降裝置可以是液壓缸或絲槓,使驅動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具可以隨著框架的升降而升降,最終可以去除坯子上、下表面不同厚度的金屬。在左右兩側,分別安裝有刀盤,通過側面驅動裝置、減速裝置為刀盤提供動力使之旋轉; 左、右有伸縮裝置,使側刀盤能夠在左右方向上移動,以控制刀具去除左、右側的金屬。同時,上框架、立柱、下框架包括其中的驅動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具形成一個完整的框架結構,該結構通過緊固件固定在基礎框架上,可以構成一個獨立的單元整體安裝和拆卸,達到快速更換的目的,可以在生產過程中快速整體更換框架。機械式清理機根據需要,可以在一台清理機上使用一個刀盤或多個刀盤 。

缺點

機械清理機固然有許多好處,但也有其缺點:

1 刀片的消耗量大: 由於採用刀具對坯子的切削,磨損嚴重,需要頻繁地更換刀片。

2 設備的維護量大: 由於刀片的頻繁更換,需要專們的維修人員對刀片進行更換,在清理機作業率高時,刀片的更換頻率也很高。

總結

目前,火焰清理技術已成熟,清理效率高,但其消耗大量煤氣、氧氣,同時產生大量的廢渣、廢氣,已經不符合國家節能減排的國策。機械式清理機在國內尚屬空白,它的的優點在於: 如果每年清理200 萬噸的坯子,每年節約1 千萬標立氧氣、40 萬標立的煤氣、5 萬噸的鐵屑。因此,我們應加大機械清理機的研發力度,探討提高其刀片的使用壽命的方法,一旦該清理機投入工業生產,將會產生的巨大的經濟和社會效益,並填補板材處理方面的一個空白 。

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