基本信息
出版社:清華大學出版社; 第1版 (2010年7月1日)
叢書名: 高職高專模具設計與製造專業規劃教材
平裝:319頁
正文語種:簡體中文
開本:16
ISBN:7302228965, 9787302228967
條形碼:9787302228967
商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1.6 cm
商品重量: 458 g ASIN:B003XT6NNI
內容簡介
《模具設計實訓指導書》簡述了模具設計實訓的目的、內容、考核方法及設計流程，分別敘述了塑膠注射模具和衝壓模具設計的要點，精選了相關的設計實例與範例，彙編了塑膠模和沖模設計所需的常用標準和技術資料。《模具設計實訓指導書》既有簡明扼要的理論分析，也融合了模具企業實際設計的理念與標準，更有實例和範例供參考；《模具設計實訓指導書》還提供了若干設計課題以供讀者根據自身條件選擇，又有技術資料可供查用，實用性強，解決了初學者不知如何選擇設計課題、不知道從何處查找技術資料這兩大難題。
《模具設計實訓指導書》可供套用型本科和高職高專院校的模具設計與製造、材料成型及控制工程等專業學生進行實訓(課程設計)時使用，也可供相關的工程技術人員參考。
編輯推薦
《模具設計實訓指導書》特色：明確塑膠模設計和沖模設計的相關要點。
精選設計實例及相關課題，為讀者開展設計提供良好的模板。
提供模具設計中常用的技術資料與最新的技術標準，方便查閱。
叢書特色：依據職業崗位的需要，選擇並組織教材內容。
以就業為導向，以能力為本位，突出實踐性，以提高學生的職業能力。
項目案例豐富，且源於實際。
目錄
第1章 模具設計實訓概述 1
1.1 模具設計實訓的目的 1
1.2 模具設計實訓的內容 1
1.2.1 塑膠模設計實訓的內容與進度安排 1
1.2.2 沖模設計實訓的內容與進度安排 2
1.3 實訓的考核 3
1.4 塑膠模設計的步驟 3
1.5 沖模設計的步驟 6
1.6 設計說明書的編寫 8
1.6.1 設計說明書的內容與要求 8
1.6.2 設計說明書範例 8
第2章 塑膠注射模設計要點 12
2.1 常用塑膠及其成型特點 12
2.2 塑膠注射模的基本組成 13
2.3 標準模架 14
2.3.1 二板式模架 14
2.3.2 三板式模架 16
2.4 澆注系統 17
2.4.1 噴嘴與澆口套的關係 17
2.4.2 定位環 17
2.4.3 澆口套 18
2.4.4 流道 19
2.4.5 澆口 20
2.4.6 冷料井 24
2.4.7 流道凝料拉桿 25
2.5 內模 25
2.6 冷卻系統 32
2.7 斜導柱側向抽芯機構 34
2.7.1 斜導柱側向抽芯機構的組成 34
2.7.2 滑塊的基本參數 34
2.7.3 滑塊設計的注意事項 35
2.7.4 斜導柱的規格 36
2.7.5 斜導柱的安裝 36
2.7.6 滑塊的鎖緊方式 37
2.7.7 滑塊的定位方式 37
2.7.8 滑塊與小型芯的連線 38
2.8 頂出機構 38
2.8.1 頂出機構的基本要求 38
2.8.2 頂桿與頂管頂出機構 39
2.8.3 斜頂桿頂出機構 41
2.9 模具的裝配圖 43
第3章 塑膠注射模設計實例 45
3.1 實例一：V形帶帶輪注射模的設計 45
3.1.1 設計任務 45
3.1.2 帶輪的成型工藝分析 45
3.1.3 注射機的選擇 46
3.1.4 利用Pro/E進行分模 47
3.1.5 模具設計的有關計算 52
3.1.6 注射機有關參數的校核 53
3.1.7 模具工程圖的繪製 54
3.2 實例二：DVD影碟機前門注射模的設計 57
3.2.1 設計任務 57
3.2.2 塑膠件的結構與成型工藝分析 57
3.2.3 模具方案設計 59
3.2.4 注射機的選擇 60
3.2.5 澆注系統設計 61
3.2.6 利用Pro/E 進行分模 65
3.2.7 排氣系統設計 68
3.2.8 溫度調節系統設計 68
3.2.9 脫模機構設計 69
3.2.10 側滑塊機構設計 71
3.2.11 模架設計 72
3.2.12 注射機參數的校核 73
3.2.13 繪製模具工程圖 75
3.3 其他實訓課題 75
第4章 沖模設計要點 83
4.1 沖裁模的分類 83
4.2 沖裁模的基本結構 83
4.2.1 單工序沖裁模 83
4.2.2 複合沖裁模 87
4.2.3 級進沖裁模 89
4.3 沖模總體設計 92
4.3.1 沖模結構形式的確定 92
4.3.2 沖模的壓力中心 92
4.3.3 沖模的輪廓尺寸與壓力機的關係 93
4.4 多工位級進模設計 95
4.4.1 多工位級進模排樣圖的設計 96
4.4.2 多工位級進模條料排樣的設計原則 96
4.4.3 工序的確定與排序 97
4.4.4 帶料排樣的載體設計 101
4.4.5 分段沖切的設計 104
4.4.6 空位工位及步距設計 106
4.4.7 定位形式選擇與設計 107
4.4.8 排樣設計後的檢查 108
4.5 衝壓工藝常用的參數 109
第5章 沖模設計實例 135
5.1 沖裁模設計實例——水箱支架落料沖孔複合模的設計 135
5.1.1 設計任務 135
5.1.2 衝壓工藝分析 135
5.1.3 沖裁工藝方案的確定 136
5.1.4 模具結構形式的確定 136
5.1.5 工藝尺寸計算 136
5.1.6 模具總體結構設計 141
5.1.7 主要零部件的設計 142
5.1.8 模具工程圖 144
5.1.9 衝壓設備的選取 144
5.2 彎曲模設計實例——活接叉彎曲模的設計 145
5.2.1 設計任務 145
5.2.2 衝壓工藝分析 145
5.2.3 工藝方案的確定 145
5.2.4 零件工藝計算 146
5.2.5 衝壓設備的選用 149
5.2.6 模具零部件設計 150
5.2.7 沖孔落料連續模裝配圖 152
5.2.8 彎曲模裝配圖 153
5.3 拉深模設計實例——保護筒拉深模的設計 153
5.3.1 設計任務 153
5.3.2 零件工藝性分析 154
5.3.3 工藝方案的確定 154
5.3.4 零件工藝計算 154
5.3.5 衝壓設備的選用 158
5.3.6 模具零部件結構的確定 159
5.3.7 落料拉深複合模裝配圖 160
5.3.8 第二次拉深模裝配圖 160
5.4 成型模設計實例一——襯套翻邊模的設計 161
5.4.1 設計任務 161
5.4.2 襯套翻邊工藝分析 162
5.4.3 襯套翻邊工藝計算 162
5.4.4 襯套翻邊模的裝配圖 163
5.4.5 襯套翻邊模的零件圖 164
5.5 成型模設計實例二——罩蓋脹形模的設計 166
5.5.1 設計任務 166
5.5.2 脹形模工藝分析 166
5.5.3 罩蓋脹形模工藝計算 167
5.5.4 脹形模的裝配設計 168
5.5.5 脹形模的零件設計 169
5.6 成型模設計實例三——燈罩縮口模的設計 171
5.6.1 設計任務 171
5.6.2 燈罩縮口工藝分析 171
5.6.3 燈罩縮口工藝計算 171
5.6.4 燈罩縮口模結構確定 173
5.6.5 燈罩縮口模裝配設計 173
5.6.6 燈罩縮口模零件設計 174
5.7 組合沖模設計實例——電阻支架組合模的設計 175
5.7.1 設計任務 175
5.7.2 電阻支架衝壓成型工藝性分析 176
5.7.3 衝壓成型工藝方案 176
5.7.4 模具總體結構設計 177
5.7.5 零件圖設計 186
5.8 其他實訓課題 194
第6章 塑膠模設計常用標準與技術資料 198
6.1 常用塑膠的名稱及成型工藝參數 198
6.2 常用工程塑膠的性能與典型套用 202
6.3 塑膠模常用鋼材 213
6.4 金屬材料強度、硬度換算表 217
6.5 主要工業化國家常見鋼材牌號對照 224
6.6 塑膠注射模國家標準目錄彙編 233
6.7 塑膠注射模標準模架(GB/T 12555-2006) 234
6.7.1 模架組成零件的名稱 234
6.7.2 模架的組合形式 235
6.7.3 基本型模架組合尺寸 237
6.8 銷量最大的國產注射機技術參數 251
第7章 沖模設計常用標準與技術資料 258
7.1 衝壓常用金屬材料的規格和性能 258
7.2 衝壓件未注公差尺寸的極限偏差 266
7.3 沖模常用公差與配合及表面粗糙度 267
7.4 沖模常用材料及熱處理要求 272
7.5 常用壓力機主要技術規格 274
7.6 沖模常用的標準零件 277
7.6.1 橡膠的選用 277
7.6.2 彈簧的選用 278
7.6.3 沖模常用的螺釘與銷釘 283
7.6.4 模具上螺釘孔的尺寸 285
7.7 沖模國家標準目錄彙編(共118項) 287
7.7.1 術語、技術條件等7項 287
7.7.2 模架10項 287
7.7.3 模座16項 287
7.7.4 導向裝置19項 288
7.7.5 零件61項 289
7.7.6 其他4項 291
7.8 沖模標準模架(GB/T2581～2582-2008) 291
7.8.1 沖模滑動導向模架——對角導柱模架 291
7.8.2 沖模滑動導向模架——後側導柱模架 297
7.8.3 沖模滑動導向模架——中間導柱模架 300
7.8.4 沖模滑動導向模架——中間導柱圓形模架 306
7.8.5 沖模滑動導向模架——四導柱模架 309
7.8.6 沖模滾動導向模架——對角導柱模架 312
7.8.7 沖模滾動導向模架——中間導柱模架 313
7.8.8 沖模滾動導向模架——四導柱模架 316
7.8.9 沖模滾動導向模架——後側導柱模架 317
參考文獻 320
