引用標準
GB 1037 塑膠薄膜和片材透水蒸汽性試驗方法 杯式法
GB 1038 塑膠薄膜透氣性試驗方法
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程式抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 2918 塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB 6672 塑膠 薄膜和薄片厚度的測定 機械測量法
GB 6673 塑膠 薄膜和片材 長度和寬度的側定
GB 7707 凹版裝演印刷品
GB 8808 軟質複合塑膠材料剝離力試驗方法
GB 9683 複合食品包裝袋衛生標準
GB 13022 塑膠 薄膜拉伸性能試驗方法
ZBY 28 004 塑膠薄膜包裝袋熱合強度測定方法
試驗方法
取樣方法
取樣從膜卷的外端先剪去開始的3層，再剪取6m作為外觀檢測和物理機械性能檢驗樣品，包裝袋採用隨機取樣方法。
狀態調節及試驗環境按GB 2918規定進行。
溫度(23±2)℃；相對濕度45%~75%；狀態調節時間不少於2h，並在此條件下進行試驗。
外觀
在自然光線下目測，印刷按GB 7707規定檢驗。
規格及偏差
測量、袋的厚度按GB 6672規定進行，長度和寬度按GB 6673規定進行。袋的熱合寬度，用相應的量具測量。
拉斷力、斷裂伸長率
按GB 13022規定進行。
試樣：長條型；長度：(150±1)mm；
寬度：(15±0.11)mm；
標距：(100±1)mm；
拉伸速度(空載)：(100±10)mm/min
剝離力
按GB 8808規定進行。
熱合強度
按ZBY 28094規定進行，膜需熱合成袋，然後試驗。
氧氣透過量
按GB 1038規定進行。
水蒸氣透過量
按GB 1037規定進行。
試驗時加壓盤必須保持水平，與袋接觸面須光滑，加壓盤不應有加壓變形的現象並大於試驗袋。試驗袋內可裝實際內容物或質量相等的水，試驗袋為5個，試驗時將試驗袋逐個放在上、下加壓盤之間，根據規定加砝碼(載荷)保持1min(耐壓負荷為上加壓盤與砝碼重量之和)，目視試驗袋是否有滲漏或破裂。試驗袋全部符合要求為合格。
跌落
試驗要在光滑、堅硬的水平面上進行(如水泥地面)，跌落高度按規定進行。試驗袋內可填充實際內容物或質量相等的水，試驗袋為5個，將試驗袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，目視袋是否有滲漏或破裂，試驗袋全部符合要求為合格。
衛生性能
按GB 9683規定進行。
檢驗規則
組批
同一品種、同一材料結構，同一工藝、同一規格連續生產的膜或袋為一批，膜的最大批不超過5萬平方米，袋的最大批不超過200萬隻。
抽樣
膜：樣本單位為卷；
袋：樣本單位為只。
膜和袋的外觀及規格檢驗抽樣按GB 2828規定進行。
型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式試驗；
a)新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c)正常生產時，定期或積累一定產量後，至少每一年進行一次檢驗；
d)產品停產半年後，恢復生產時；
c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
判定規則
物理機械性能的判定
物理機械性能的檢驗結果中。若有不合格項目，應從原批中取雙倍樣，對不合格項目進行復檢，復檢結果全部合格，則物理機械性能為合格。
衛生性能的判定
衛生性能檢驗結果全部符合要求為合格。
批質量的判定
外觀、規格、物理機械性能、衛生性能均合格，則該批為合格。
標誌、包裝、運輸、貯存
標誌
每件包裝內外應附產品合格證，標明生產廠名、廠址、產品名稱、材料結構、規格、執行標準號、裝箱數量、淨重、生產批號、生產日期、合格標記、檢驗章，並註明“食品包裝用”。
包裝
袋用瓦楞紙箱包裝，膜用瓦楞紙箱包裝，內襯塑膠薄膜或牛皮紙。
運輸
運輸時應防止機械碰撞或接觸銳利物品，不得拋摔和重壓，應保持包裝完好無損，防止日曬雨淋，不受環境污染。
貯存
應貯存於整潔、陰涼、乾燥、空氣流通、遠離熱源的庫房內，堆放應整齊。用戶收到貨起，袋貯存期限為半年。
