植筋規格及類型選定
1、 按植筋設計中不同部位的錨固力要求（構件載荷）及用途特徵選擇植筋材料類型（鋼筋或螺桿）與材質。
2、 根據構件荷載與設計安全係數確定極限錨固力。
3、 根據極限錨固力及材質選定植筋直徑規格。
4、 按植筋材料類型和直徑規格，參照產品說明書採用相應的工藝參數。
操作工藝流程
清孔
鑽孔
標定孔位
產品外觀檢查
裝植筋混合器
注膠操作
等待固化
植筋粘結
錨固力檢測
旋入植筋
手動壓注植筋膠
植筋操作
1、 植筋前須認真做好各項準備工作，主要是：
施工原材料（鋼筋、螺栓）植筋膠產品的準備及規格型號校核
施工工具如鑽具、清孔器、鑽孔模板等的準備與檢查
操作人員個人的勞動保護用品及安全帶、安全帽等的準備檢查
施工人員應學習並掌握作業規程、安全規程及有關工作制度紀律等
2、 按植筋施工圖設計，用特製模板準確標定孔位。
3、 鑽孔時應保持水平孔位操作，並須嚴格掌握鑽孔深度，孔深誤差不得超過±3-5毫米，如遇鋼筋時只要不損害結構則不必改變空位，但應小心操作，避免卡鑽。
4、 鑽孔後立即清孔，以防淋雨天氣孔內積塵結塊，清孔宜採用電動打氣泵進行清孔。
5、 注射植筋膠植筋應在鑽孔、清孔後記錄分批（段）進行，並按下列程式操作
檢查植筋膠產品型號和外觀，規格型號無誤且外觀無異常方可使用。
植筋膠必須從孔底向孔口方向後退式均勻注入，待接近孔口3-5毫米時即可停注。
凝膠前應及時旋入合格的鋼筋或螺桿，嚴禁使用被油脂污染而未處理乾淨的鋼筋或螺桿。
至未固化前應嚴格防止其受力或移動。達到規定固化時間後方可承載或焊接，固化時間與環境溫度有關，參照表—2執行
