分類
印刷部分是柔版印刷機的核心，印刷部分的排列方式直接影響操作性能、印品質量、印刷速度以及印刷的適用範圍。根據印刷部分的排列方式可將柔版印刷機分為層疊式、衛星式和機組式三類。
層疊式柔版印刷機
層疊式柔版印刷機（如圖2所示）、有時也稱為堆積型柔版印刷機。獨立的印刷單元上下層疊，排列在印刷機主牆板的一端或兩端，或者在機架上安裝各色印刷單元。每個印刷單元由安裝在主牆板上的齒輪轉動。層疊式油印機可以印刷1-8色，但是通常為6色。
層疊式印刷機有4個優點：
1．可進行單色、多色印刷對於捲筒料印刷機來說，通過變換承印物的傳送路線， 或者藉助翻轉輥可實現雙面印刷。
2．承印材料廣泛可以是單張紙、紙板、瓦楞紙等硬質材料，也可以是捲筒形式， 如不乾膠紙及報紙等材料。印刷材料的粘度一定要用粘度杯精準測量。
3．印後加工能力強印刷單元和加工功能可根據用戶的需要靈活配置，機組式柔印機可便於安裝輔助設備，印刷後可以進行輔助性聯合加工，如上光、模切等。便於操作與 維修，具有良好的使用性能，可以用達因筆測量張力。
4．適宜短版活印刷機組工位多，一機多用，對批量少、交貨期急、需用工位多的 特殊印品，採用此類設備具有優越性。
5．現高速多色印零件標準化、部件通用化、產品系列化程度較髙，在設計上具 有先進性。諸如附設張力、邊位、套準等自動控制系統。
6．短距離排列式柔印機的各壓印機組間距較小，便於多色套印，所以這種機器可用來印刷 精度較高的商標、包裝盒等小型印刷品，對於伸縮性較小的印刷材料，套印效果也較好。
衛星式柔版印刷機
衛星式柔版印刷機（如圖3所示）， 有時又成為共用壓印滾筒式柔版印刷機。各印刷單元圍繞著一個共用壓印滾筒安裝在兩個牆板之間。承印材料圍繞在共用壓印滾筒上進行套色印刷。因為齒輪直接傳動，所以不論是紙張或薄膜，即使沒有加裝特別的控制裝置，仍然可以套印的很準確，而且印刷工藝穩定，常用來印刷彩色產品。有人曾預言，衛星式柔印將是21世紀柔印的新主流。
其主要缺點是：
（1）待料經過印刷機一次，只能完成單面印刷。儘管可以通過導向輥對另一面進行印刷，但是由於料帶進行路線過長，其拉伸變形增大且不均勻，實現兩面印刷圖像套準十分困難。因此，在衛星式柔版印刷機上，一般採用薄膜材料，印刷後經縱向熱風密合，製成兩面均由圖案的包裝袋。
（2）各印刷單元之間距離太短，油墨乾燥不良時容易蹭髒。近年來研製的UV及UV/EB柔印油墨印刷後經UV或UV/EB光照可以實現瞬間乾燥,基本解決了蹭髒問題。
機組式柔版印刷機
機組式柔版印刷機由程連線型柔版印刷機、由4-8相互獨立且水平排列並通過一根共用的動力軸驅動的印刷單元組成。機組式柔版印刷機每對增版只支撐一個印刷單元，所以機組式柔版印刷機可以適應不同鼓面來設計。
其主要優點是：
（1）機組的加裝組合方便，印後加工容易。
（2）適宜短版活印刷.
（3）通過導向輥改變料帶的運行路線,可以實現一次印刷雙面。
特點
柔版印刷機之所以發展勻速，除了板材、油墨上的技術突破外，其本身具有的特點是吸引用戶的重要原因。
1、機器結構簡單，因而操作方便，並便於維修保養。相同功能的柔版印刷機的價格約為膠印機或凹印機的30-50%。
2、成因材料適應性強，從0.22mm的塑膠薄膜到10mm後的瓦楞紙板都可以獲得滿意的印刷效果。
3、壓印力小，約為19.6-39.2N/平方厘米 ,特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。
4、印刷成本低，主要原因在於機器價格便宜，製版費用低，印刷過程中損紙率低，生產成本較凹印便宜30-50%。
5、印品質量好。採用網紋傳墨輥短墨路輸墨系統，不僅簡化輸墨系統結構，而且可以實現膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術上的突破，大大提高了印版的解析度和網點的再現性（可達1-95%）。柔印以可以實現300線/in的彩色層次稿印刷，印刷效果可與膠印與凹印相比美。
結構
柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、乾燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套準控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用範圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。
解卷給料部件
柔版印刷機印速一般達到150m/min（甚至更高），在正常運轉情況下，為了減少停機換卷次數和捲筒料的浪費，必須安裝解卷給料裝置，結構簡如圖5A處所示。解卷給料裝的作用是將成卷的承印材料展開，連續、穩定地將承印材料送入印刷部件，並在成印材料達到第一個印刷部件之前，控制其速度、張力和橫向位置。解卷給料部件有一個料卷架和一組導輥組成，料卷架於印刷部件呈直線排列。料卷架有電動或液壓元件控制升降，一般由氣動元件鎖緊捲筒紙軸心，捲筒紙末端裝有探測器。
張力控制系統
解卷給料部件還配有數字控制的電磁製動張力系統，解卷給料部件及柔版印刷機的張力控制系統結構如圖6所示。他對不同的承印物都可做出最佳的張力控制，並且不受粉塵污垢的影響。其中張力補償控制採用迴路式自我檢測系統，當捲筒紙直徑不斷減小時，讓能連續保持紙張（或薄膜）的張力穩定。
驅動輥
解卷給料部件還安裝有驅動輥機構如圖5C所示。驅動輥是一個容易調節的可變速進紙輥，它控制著捲筒紙平穩的進入印刷機組的速度，並與料卷制動裝置一起產生料帶的解卷張力，以適應不同承印物（卡紙、薄紙、塑膠薄膜等）的生產，同時確保捲筒紙保持正確的縱向位置。
浮動輥
解卷給料部件的浮動輥機結構如圖5D除所示，可以減少解卷張力的波動，同時縮短更換料卷時的停機時間，以提高柔版印刷機的使用效率：大多數柔版印刷機都配備連續換卷裝置，在不停機的情況下，把料卷接好，這是浮動輥就顯得格外重要。
邊位控制系統
高檔柔版印刷機解卷給料裝置還配有邊位控制系統，結構簡圖如圖5B處所示，一個邊位控制系統安裝在印刷單元前面，另一個邊位控制系統安裝在模切台前面。這樣的設計使料卷在整個生產過程都保持在正確位置上。
印刷部件
印刷部件是柔版印刷機的核心,採用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
目前，柔版印刷機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔版印刷機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決於其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恆定，故柔版印刷機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。
柔版印刷機網紋輥
網紋輥是柔版印刷機的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網狀槽線，用於印刷時控制油墨傳送量，如圖8所示。採用網紋輥不僅簡化了輸墨系統的結構，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質量提供了重要保證。被人們譽為柔版印刷機的心臟。
網紋輥的類型
早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，並在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
現代網紋輥採用雷射雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200m\min時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，套用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由於有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
大部分用戶認為，儘管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（雷射雕刻可以得到更精緻的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。
決定網紋輥傳墨性能的參數
網紋輥的傳墨性能與網紋輥的墨穴雕刻角度、墨穴容積、墨穴深度、網線數、清洗情況等因素有關。
墨穴雕刻角度
網紋輥的表面是由無數大小一致，分布均勻的細小凹孔組成的，稱為墨穴，如圖9所示。墨穴作為油墨載體，具有儲墨和勻墨的作用，在高速運轉的情況下能有效地克服飛墨現象。最新發展的雷射雕刻網紋輥技術，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交錯或相互平行。由於雕刻過程有計算機控制，因此網紋輥及其墨穴可以反覆複製。國外有人建議，網紋輥墨穴的雕刻角度為60度。
墨穴雕刻形狀
墨穴一般有斜齒形，稜錐形，稜台形等。如圖10所示。斜齒形網紋輥供墨量較大，一般用於塗抹。現代雷射雕刻網紋輥多採用正六邊形開口。實踐證明，這種正六邊形的開口供墨方式可以有效的避免莫爾條紋的產生（印版加網角度不當可產生龜紋）。注意，不要採用對稱的墨穴圓形開口，因為圓形墨穴開口的墨穴之間的網牆面積增大（網紋輥上凸的部分稱為網牆），不僅降低了供墨量，而且傳墨的均勻性下降。
墨穴深度與寬度
油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利於網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等於0．28時,油墨轉移較流暢。
現代網紋輥一般用雷射雕刻陶瓷輥製成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。
網紋輥網線數與網線角度
網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米範圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關係，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對於實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前套用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。
墨穴體積
墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用於理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由於網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。
網紋輥的清洗
網紋輥迴轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變數，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%範圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的製造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在於油墨本身的性能，也不在於網紋輥的精度，而是由於網紋輥在工作過程中其墨穴被乾固的油墨堵塞所致。墨穴底端的乾墨，尤其是水基油墨乾燥後較難溶解於新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。
因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨乾燥性能過快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
目前，又以下5種清洗方法：
化學溶劑刷洗法
將化學溶劑噴灑在網紋輥表面，根據網紋輥材料選用適宜的細密刷子（陶瓷網紋輥用不鏽鋼刷，金屬網紋輥用銅絲刷子），用刷子反覆刷洗。這種方法只適於清洗粗網線的網紋輥。優點是成本低、清洗方便、不污染環境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不徹底。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨。因此，不能恢復墨穴容積。
化學溶劑浸泡法
將網紋輥全部或部分侵入高PH值得強腐蝕性清洗劑槽內，讓溶劑溶解軟化乾固的油墨，最後用清水洗去腐蝕性清洗液和經充分腐蝕且軟化的油墨，這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護層，腐蝕鋼體，也不利於環保。
超音波清洗法
將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超音波清洗系統的槽內，槽內變頻裝置傳送高頻聲波，是溶液震動並產生氣泡，墨穴內的乾油墨、樹脂、塗布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產生的內向爆炸力的共同作用下，從墨穴中一處並隨清洗液流走。清洗時間根據輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內，網紋輥長期處在高頻超音波震動下，會破壞陶瓷層，對網紋輥的墨層，墨穴內必會造成一定的損害 。另外，這種方法占地面積大，投資成本高，工藝複雜，雖然有一定清洗效果，但是這種方法是否完善，尚需實際檢驗。
低壓噴洗法
用二碳酸鈉、小蘇打、作為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以徹底清洗殘留在墨穴中的乾油墨、樹脂、塗布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網紋輥體脫離，一般壓力不得超過0.1MPa。由於二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質，易溶、無毒無害，符合當今全球性的環保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復墨穴容積，又可以現場直接進行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法儘管近年來才發展，但很有潛力，值得推廣。
塑膠細珠噴射清洗法
原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑膠細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，並能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑膠細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉澱，有利於環保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。
從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果採用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率最低。
刮墨刀裝置
刮墨刀的作用是從網紋輥表面颳去多餘的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由於顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。
刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔版印刷機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
刮墨刀裝置的兩種類型
①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由於液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由於液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置複雜。
逆向式刮刀一般採用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，餘墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料製造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面並儲存在墨室中，著墨後經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗乾淨，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多餘油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。
乾燥部分
柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過乾燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的乾燥裝置有良好的乾燥效率。
柔版印刷機的乾燥裝置分為兩級：一級是間色乾燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層儘可能完全乾燥，另一級是最終乾燥，即在各色油墨全部印刷完畢後，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭髒故障。
①採用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機乾燥部件
這類乾燥部件採用加熱烘乾方式乾燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘乾之後，墨層中的溶劑得以揮發，但是由於墨層在烘乾時被加熱，油墨的連線料中的油脂可能還處於膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或後續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證乾燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
加熱烘乾裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所占的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘乾時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
這裡還需補充說明兩點：1、由於柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑膠薄膜、薄紙等）在加熱烘乾過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘乾過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS後處理設備。後處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
②採用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機乾燥部分
這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨採用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由於它們具有無毒、瞬間乾燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛套用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及乾燥系統發生相應的變化。
由於UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）後處理設備。由於不利於加熱烘乾方式乾燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨乾燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題：
a乾燥系統的加熱管理。儘管UV或UV/EB柔印油墨的乾燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間乾燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所占的能量僅占20%。IR（紅外線）光線卻占60%，可見光占20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其乾燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能幹燥固化並節省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照後，剩餘的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂後聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再後續加工。
b保持乾燥系統清潔。國外實踐證明，採用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的乾燥裝置也不會獲得滿意的乾燥效果。
c及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。
復卷收料部件
印刷且乾燥後的捲筒料要復卷，以便儲存或後續加工。為了保證印刷套準精度，獲得鬆緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔版印刷機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔版印刷機設有多個復卷部件用以不停機換卷。
