公司概況
2005年5月，三門峽鋁業公司第一條40萬噸氧化鋁生產線正式動工興建， 2006年3月建成投產。目前已達到250萬噸/年的產能，產品除在河南本地銷售外，遠銷青海、甘肅、寧夏、陝西、山西、內蒙等地。
生產經營狀況：
目前，三門峽鋁業已形成250萬噸/年氧化鋁產能，總投資約70億元，比同行業同規模的企業建設成本降低約10億元，解決當地1300餘人就業。2009年生產氧化鋁154萬噸，產值24億元，銷售收入30億元，利潤6億元，利稅6.2億元。2010年1至5月份，公司總計生產氧化鋁92萬噸，銷售94萬噸，實現銷售收入22.43億元,利潤5.92億元,利稅7.63億元。
生產經營優勢
（一）投資省：
在建設投資方面，公司堅持“既好、又快、還省”的投資理念。這主要得益於我公司敢於率先採用國產設備，一舉打破了長期以來關鍵設備需從國外進口的局面，如此既有力地支持了民族工業的發展，也節省了設備製造周期，為工程建設贏得了寶貴的時間。公司國產設備使用率達90%以上，與同行業同規模企業相比，節約投資成本約70%。建設周期短、工程投資少，為我公司提高市場競爭能力奠定了良好的基礎。
（二）生產能耗低：
公司堅持“節約、高效、創新”的管理理念。公司通過大力推行精益化管理，狠抓節能降耗，杜絕“跑冒滴漏”，提高資源綜合利用率等多項措施，事事追求點點滴滴的合理化，不斷完善和提高生產管理標準。目前，公司各項經濟技術指標都已超越了國內同行業的先進水平，噸均氧化鋁的電耗238.55Kwh；水耗3.6噸；汽耗1.45噸；礦耗2.06噸；鹼耗120公斤。
（三）打造內部產業鏈，節能降耗，降低生產成本。
公司堅持精益求精，持續改進的原則，不斷進行技術創新、節能減排、新建循環項目，在積極回響國家號召的同時，降低的生產成本。
公司項目
目前，公司已實施的項目為：
1、節水技術改造項目
為實現生產廢水零排放且循環使用，降低水能耗，公司於2009年1月投資1.54億元興建氧化鋁生產系統節水800萬噸/年技術改造項目，項目建成後，日處理廢水量為2萬噸，可進入中水回用2萬噸，將使公司新水耗由實施前的6噸下降到4噸，年節省新鮮水量400萬噸，減排污水量400萬噸/年，減排COD150噸/年。本項目的實施，將使公司氧化鋁生產所產的廢水全部得到淨化處理並循環利用，實現零排放，並有效緩解區域水資源不足的局面。
目前，此項目已建成投產使用。
2、節能改造項目：
公司投入1.6億元資金重點抓好以下5個節能減排項目：（1）建設乏汽回收系統：利用溶出增濃技術回收高壓溶出乏汽，利用蒸發強制效回收高壓乏汽，在脫矽槽利用溶出乏汽加熱原礦漿。（2）建設餘熱利用系統項目：利用種分母液回收循環母液中多餘的熱量，改造焙燒平盤系統：利用增加過濾和真空面積從而降低水分的原理，降低氫氧化鋁濾餅含水率和焙燒能耗。（3）改造套管加熱器及壓煮器降低能耗項目：增加管直徑和長度，加大預熱面積，提高熱能的利用率，減少高壓蒸汽用量。（4）煤氣站餘熱蒸汽利用項目：利用煤氣站產生的多餘蒸汽作為成品洗滌熱水的加熱源。（5）物料運輸系統節電、電動系統改造節電：改造赤泥回水泵、改造熱力管網、改造高壓溶出管束等。通過以上五大項目的實施，2008年節能減排目標實現蒸汽單耗降低20%以上；電力單耗降低15%以上；新水單耗降低25%以上；綜合能耗降低20%以上。通過技術改造，公司進一步最佳化能量系統，對餘熱余壓利用率達到較高水平，全年節能171831噸標煤，使氧化鋁生產由目前的500多Kg-標煤/t-AO降低到400多Kg-標煤/t-AO；
該氧化鋁生產系統節能改造項目被列入2008年國家財政獎勵項目實施計畫第一批名單中，按照國家財政部、發改委《節能技術改造財政資金管理暫行辦法》的獎勵標準300元/噸（中央250元/噸標煤，地方50元/噸標煤），可獲得財政獎勵資金5100多萬元。是河南省109個項目當中，節能量最大，獲得國家獎勵資金最多的單位。
金屬鎵項目：
為打造內部循環經濟鏈，使資源得以充分利用，2009年3月我公司又投資1.5億元建設了40噸/年的金屬鎵項目。該項目採用我國自主開發的“離子交換法”，以生產過程中的分解母液和赤泥為主要原料，通過鰲合樹脂將母液和赤泥中的鎵吸附後富集，經蒸發濃縮、電解得到鎵。
目前，公司已生產金屬鎵12507kg，銷售500Kg。按目前2600元/kg計算，可實現銷售收入3252萬元。該項目達標生產後，年銷售收入可達10400萬元，利稅可達3000萬元以上，效益非常可觀。
石灰項目：
為最佳化現有生產工藝， 2010年3月，由公司自主創新投資20000萬元建設100萬噸/年石灰項目。該項目工藝系統採用豎式預熱器—迴轉窯—豎式冷卻系統，由豎式預熱器、迴轉窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統（包括餘熱鍋爐）、原料輸送系統、成品輸送系統、環保除塵系統等組成一條完整的生產線，全線採用技術先進，性能可靠的DCS控制系統，在主控制室集中操作管理。特別是引進先進的活性石灰窯結構；在國內同行業中首創在窯尾安裝餘熱鍋爐，綜合利用窯尾廢氣餘熱產生蒸汽，不僅可以大大降低石灰項目的運行成本，而且起到了保護環境的目的。
該項目計畫2010年11月底完工，屬於東方希望循環經濟產業鏈的一部分，建成投產以後，所產石灰全部自用，用於氧化鋁生產，每年將實現銷售收入4.5億元，利稅5000萬元。目前，土建工程基本完成50%左右，設備採購基本完成。
流化床鍋爐脫硫項目：
公司於2009年4月投資7500萬元建設5×240t/h循環流化鍋爐配套煙氣脫硫設施改建項目。對公司現有5×240t/h循環流化鍋爐配套煙氣脫硫設施改建，建設煙氣脫硫塔裝置及石灰石消化系統、除塵系統、煙氣線上監測系統、廢水處理系統和公用系統等。目前已投入使用。
環保舉措
公司十分注重環境保護，本著投資環境保護就是投資社會責任的理念，投入近4億元人民幣，建成了抑塵降噪、防污減排的各種環保設施，從源頭上防止和減少污染物的排放，實現了生產污水、生活污水的“零排放”，實現了廢汽和噪聲的達標排放，實現了固體廢棄物的再資源化利用。特別是投資7000多萬元建成的赤泥堆場，更是成為了氧化鋁行業中的環保典範。
公司榮譽
公司自成立以來，堅持“科學發展，環境友好”的方針，在節能減排、環保、安全等方面取得了較好成績，先後取得了：
2010年1月河南省環保聯合會授予公司“河南省污染減排先進單位” 榮譽稱號。
2009年12月，中國中部崛起發展戰略促進會授予公司“突出貢獻先進單位”榮譽稱號。
2009年8月，河南省工業經濟聯合會授予公司“2008年河南省工業企業百強企業” 榮譽稱號。
2008年11月，河南省科學技術廳授予公司“河南民營科技企業50強” 榮譽稱號。；
2008年8月，河南省工業經濟聯合會授予公司“2008年河南省工業節能減排成效顯著單位” 榮譽稱號，並獲得國家獎勵資金5100萬元；
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企業文化建設
公司在發展的同時，十分注重員工素質的培養和提高，經常開展多種形式的培訓，尤其是多能工技能培訓，使員工素質與技能不斷提升，有力的保障了公司的安全穩定生產。
同時，公司在五一、十一、元旦等節日組織各種文體活動，以豐富員工業餘文化生活，使員工的精神面貌積極向上。
穩定員工隊伍還要使員工有歸屬感，為此，公司制定了詳細貼切的福利政策，如員工生日、結婚生子、生病住院等進行祝賀慰問，定期為員工進行體檢、提供外出參觀學習機會等（詳請參閱2010版福利標準），使員工在工作的同時，感受到企業的關懷與溫暖，融洽和諧的勞動關係營造了積極健康的企業氛圍。
企業願景
2009年10月，集團成立三門峽鋁業管理片區，以三門峽鋁業為依託，打造循環經濟產業鏈，進行二次創業，實現中原騰飛。在未來2—3年內，三門峽鋁業計畫再投資100—150億元，建設50萬噸鋁深加工及配套項目、30萬噸燒鹼聯產36萬噸PVC項目、30萬噸電石、30萬噸煤焦油轉化清潔能源項目、60萬噸分子篩及高精鎵、砷化鎵等10個關聯項目，另外公司還將加快推進在山西晉中、平頂山、義馬等項目的建設步伐，目前項目審批工作已基本完成，即將開工建設，形成煤—電—鋁—鋁深加工，煤—電—化工—化工產品深加工，煤—電—建材等循環經濟產業鏈。
屆時，三門峽鋁業管理片區每年可實現銷售收入近400億元，利稅100億元，提供勞動就業崗位5000餘個。建成後的東方希望工業園區將成為“資源節約，環境友好”的綠色GDP樣板生態工業園，成為循環經濟園區的典範。
