一、功能
電泳漆超濾回收超濾機是電沉積塗裝的主要輔助裝置，可以有效地清除槽液中某些低分子物質或電解質，達到槽液淨化和穩定生產的目的，還可以提供足夠的超濾溶液，供塗裝後工件的後沖洗，提高槽液的利用率。當電泳槽液電導值過高，可以排放部分超濾液更換去離子液，添加部分助溶劑和有機酸加以調整。超濾設備投資可在半年內收回，有很高的經濟效益，廣泛套用於汽車、電器、拖拉機、腳踏車、鎖具、眼鏡、打火機等製造行業和塗裝生產線，且大大提高了電泳塗裝的質量。
三、工藝流程
電泳漆槽——過濾器——超濾系統 ——超濾液（用於清洗）電泳漆液回收
註：過濾器用於清除電沉積塗料工作液的雜質粒子，一般有過濾芯和過濾袋兩種。
四、超濾膜管的使用說明
正常操作條件下電泳漆以1.65kgf/cm的壓力進入濾管，以0.35kgf/ cm壓力被排出濾管，這時濾管內壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm。這樣，當漆流經濾管時它有足夠的壓力使滲透液滲過薄膜。並從滲透液上出口排出。有時需關閉閥門，停止滲透液流出，使滲透液在濾管里處於“循環”狀態。這時，濾管內壓力升至於1kgf/ cm，相當於進出口壓力的平均值。由於濾管進口的壓力仍然比濾管內的壓力高，濾管下半部流到濾管上半部去，從而清洗了濾管壁。這種循環，使一半濾管能獲得逆流清洗，而不必中斷電泳漆流動，也不會引進其它污染雜質。採用這循環操作，結合改變電泳漆流動方向，可使整個濾管，得到逆流清洗。這種循環操作，由於能在保持電泳漆和滲透漆流動的條件下，獲得清洗效果，對延長濾管使用壽命，保持濾管最佳效果是至為重要的。新濾管裝有甘油，以防運輸過程中空濾管纖維乾燥。故新濾管使用前，必須用水徹底清乾淨，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。最佳操作壓力為：漆進入為1.65大氣壓，由於薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過大，易使薄膜破裂，纖維斷裂，引起滲透液污染。因此，初次使用超濾機，應按下列步驟泵入濾管。關閉滲透液出口，然後逐漸增至正常量。開始時流量低，然後逐漸增至正常量。由於離心泵往往壓力大，以至會突然送出一個很大的流量，故最好在泵的後面安一個節流閥，防止流量突然過大。建議在漆槽和濾管之間安裝一個粗濾器或厚度200um以上的濾紙。以防止金屬顆粒弄破濾管薄膜。
五、注意事項
1．電泳漆漆液溫度不能超過45℃。
2．工作2-4小時後，應緊箍軟管喉箍。
3．此設備使用的泵嚴禁空轉。
4．如超濾設備長時間停用，應注意經常用純水沖洗。
5．每天檢測膜管的壓力差範圍0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在以1.65Mpa，壓力排出濾管，防止衝破膜管。
6．當流量低於60%時，需清洗膜管（正反衝洗，拆膜管清洗）
7．停機後膜管需用純水浸泡，以免膜管因乾燥報廢。
8、停用與保存：當超濾機停用幾個小時以上，必須用軟水或滲透液清洗整機。否則，殘留在壁管中的電泳漆，會產生沉澱，粘附膜管，不會再浮起來，引起永久性污染，造成膜管報廢，需更新的膜管。
