公司現有員工50餘人，其中技術產品開發人員5人，約占總人數的14%；技術熟練工人30人，約占總人數的49%；大專以上學歷10人，約占總人數的23%。公司具有較大的生產規模和專業的研究、設計、開發能力。公司設備精良，工藝完整，技術力量雄厚，檢測設備齊全，可自行研發、設計、製造各種高端精密塑膠模具、日用品模具及相關塑膠配件。本公司全部採用CAD/CAM/CAE/UG技術設計、製造模具。
我們一直秉誠“質量第一、客戶至上”的企業宗旨，堅持“誠信經營、求實創新”的管理理念，不斷與時俱進、創新發展。我公司成立三年來已先後與近兩百家企業結成合作夥伴關係，各類產品質量可靠、價格合理。目前公司產品及業務已覆蓋華東大部分地區，並行銷全國各地，深受廣大用戶的信賴和好評！
杭州森錢塑膠製品有限公司願不斷強化內部管理，提高科技水平，力求為用戶提供更多優質的產品和熱情周到的服務。竭誠歡迎各地新老客戶光臨惠顧、洽談合作、共謀發展！
公司地址：浙江省杭州市餘杭區塘棲鎮運溪路186號。
塑膠模具貢獻
塑膠模具是用來生產塑膠製品的工具，使塑膠製品能夠做出完整構型和精確的尺寸。塑膠製品品種和加工方法繁多，塑膠模具的設計製作根據塑膠製品的類型來決定。模具是製造業的靈魂，模具的發展水平決定了製造業的發展水平，塑膠的廣泛使用直接帶動了塑膠模具的飛速發進步和發展。
模具公司要縮短開模周期在模具製造業高速發展的今天，如何解決模具製造的製作周期長、成本高的問題，成為所有模具製造廠都頭痛的難題。
在模具製作方面完成同一個製件的模具，成本可能差別非常大，但也有規律可循，就是製造成本越低（在工藝路線正確的前提）
，模具越簡陋，功能縮水嚴重，會造成製件質量保證困難，操作成本上升。成本控制往往要綜合多方面的因素，產量、質量要求
、生產效率等是影響模具成本的主要因素，一味的要求低模具成本是不科學的。
怎樣在保證模具質量的情況下去節省模具成本這是一個很大的話題，浙江模具網認為主要應該從以下幾點去考慮：
一、模具的結構合理，要在保證產品質量和功效的基礎上儘可能的簡化。合理的裝配工藝，要能方便準確的安裝調試。保證試模簡便準確，減少試模次數。
二、考慮模架和熱流道系統的沿用，當然這個需要你的工廠即能夠做模具又能夠做塑膠模具產品，因為只有這樣你才會有很多的老模具的模架來沿用；
三、模具結構的簡化，甚至是建議產品結構的簡化通常情況下我們會加以客戶拆件，這樣對我們又帶來了效益，當然這就要看你自己公司的的實力；
四、加工工藝的規劃和合理的編制，立足於現有設備，優選低加工價的數控設備。儘可能的簡化工藝流程.這個過程實際上就是儘量少的減少模具工件和機台停滯在那裡，減少這種時間上的消耗，早一天交貨就能去接別的項目了；
五、加工機台的合理選擇，對於我們的模具件那些需要精密加工的我們自己都清楚，沒有必要每個件都上五軸，每個件都上加工中心，能用機械加工的就儘量用機械加工和後處理去實現，減少放電和鏡面放電加工工藝；模具的鉗工組立，其實這才是一門很大的藝術，也是一個非常重要的環節，拋光修模全在這個環節完成，所以對師傅的經驗要求一定要高，什麼樣的模具就讓什麼的師傅去配調試，千萬別在人才市場隨便拉一個來給你組立，鉗工不僅僅是把模具裝起來就行了的工作，需要經驗和細心；
六、外協件的採購，這是一個很重要的工作，這也是對模具影響最大的環節，在這個環節中就需要工程技術人員給採購提供強有利的技術支持，比一定任何件都需要進口的，不一定什麼件都要用名牌，模具也一樣；還有就是對供應商的管理，要建立合理的競價機制；
七、規範的管理，模具廠的成本受人力、物料、模具設計製造程式、供應商等多方面因素的影響，要降低成本，就得把各個環節的管理做到位。 建議公司在每個環節制定嚴格的規章制度，同時借用模具管理軟體來進行管理，這樣不僅節省了人力成本，同時使得整個公司的管理有序進行，各項績效評估有理有據！
所以綜合上述可以看出，更多的降低成本還是建立在合理的設計和合理的管理上的，一味的要求我們從設計的角度去減低成本是不可能的。 著作權歸浙江模具網。
1.注塑模具
注塑模具是一種可以重複地大批量地生產塑膠零件或製品的一種生產工具，這種模具是靠成型零件在裝配後形成的一個或多個形腔，來成型我們所需要的製品形狀。注塑模是所有塑膠模具中結構最複雜，設計、製造和加工精度最高，套用最普遍的一種模具.。注塑模具工作時必須安裝在塑膠注射機上，由注射機來實現模具動、定模的開合，並按下面的順序成型所需的製品：合模——注塑熔體進入型腔——保壓並冷卻——開模——推出製品後再合模。
2.壓塑模具
壓縮成型和壓注成型兩種結構類型。它們是主要用來成型熱固性塑膠的一類模具，其所對應的設備是壓力形成型機。壓縮成型方法根據塑膠特性，將模具加熱至成型溫度，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具。壓注成型沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型腔、加粗腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。
3.擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑膠產品的一類模具。又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、電線等的加工，擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑膠品製品的生產，其結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4.吹塑模具
是用來成型塑膠容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑膠吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑膠品種製品的生產。吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5.吸塑模具
是以塑膠板、片材為原料成型某些較簡單塑膠製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型主法使固定在凹模或凸模上的塑膠板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
