含義
手工貼木皮膠是一種主要用於凸弧面的手工貼木皮，手工貼科技木皮，異形貼面，貼面修補等手工貼木皮的工藝。真牛手工貼木皮膠是一種特殊水基聚醋酸乙烯酯、單組份、高固含量、快乾型膠粘劑。與萬能膠相比,該膠具有環保,無毒無害,最終強度高,耐溶劑性及耐熱性好等特點.與普通白乳膠相比，它具有布膠量少、快乾、操作簡便、生產效率高、可修復等特點。
生產工藝流程
(1)將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）
(2)將聚乙烯醇膠水投入不鏽鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不鏽鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
(3)將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不鏽鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
(4)在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的回流裝置開始出現回流。當溫度升到80℃以上時回流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。
(5)在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
(6)醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。
(7)打開冷卻水，使不鏽鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。
(8)不鏽鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
(9)當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
(10)若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。
(11)鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要
作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
(12)如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。
(13)引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現回流時，若回流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當回流正常時再加單體。
(14)用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。貼木皮的形勢 由於全球樹木的急驟減少，現在的實木家具的價格一升再升，傳統的紅木家具等越來越少，因而在木質工藝中有一項以前絕對冷門的操作工藝：貼木皮逐漸開始升溫，因而相對應的產品：木皮膠（又稱貼木皮膠）也逐漸開始火熱，無論是板式家具還是其他一旦貼上0.6mm的木皮，其質感、耐用性並不比實木家具差多少，從而大大減少了木材的使用量。
貼木皮分為熱壓貼木皮、冷壓貼木皮、真空貼木皮、手工貼木皮等，真牛手工貼木皮膠在過程中所占的成本比例不足1%，但是卻起著至關重要的作用。與普通白乳膠相比，具有粘合強度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，塗膠均勻塗膠量少，能軟化木皮等優勢，與萬能膠相比具有上油漆不起泡，快乾，最終強度高等優勢。
技術參數
類型：水基型
外觀： 乳白色液體
粘 度 ： 20000-30000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃
PH 值 ：4-5
固 含 量 ：55-60%
最低成膜溫度 ： 13℃
玻璃化溫度：約42℃
當溫度低於13℃的時候，膠水塗好後會泛白，好像是鋪了一層麵粉一樣的形狀，這種情況只要通過電熨斗加熱就不會再出現，並不會產生任何不良效果，僅僅是因為水性膠在低溫情況下的一種正常物理反應。
使用方法
A 雙面塗膠：1、用短毛滾筒雙面塗膠，在保證塗膠均勻的情況下，80-100克/平方米布膠量較理想。2、不易吸水的一面先塗膠（如中纖板貼木皮，木皮先塗膠，實木貼木皮，實木先塗膠等），25℃時放置1-3分鐘（根據塗膠量來定），手觸摸以感覺稍粘但膠水不轉移至手上為最佳。3、用電熨斗（溫度約150-170℃）加熱3-10秒，板材邊緣加熱時間需稍長。貼上完後，檢查如發現有氣泡或沒粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時後再上油漆。 4、工作場所溫度低於攝氏13℃時，塗膠後立即閉合。
B 單面塗膠：1、用短毛滾筒單面塗膠，塗膠均勻，布膠量150-180克/平方米，25℃時放置約45秒內覆蓋木皮，根據塗膠量、板材、空氣相對濕度來定，原則是保證膠水易於轉移至另一未布膠的基材。2、用電熨斗（溫度約150-170℃）加熱10-30秒。3、貼上完後，檢查如發現有氣泡或沒粘牢，用電熨斗再燙牢，24小時後再上油漆。 4、工作場所溫度低於攝氏13℃時，塗膠後立即閉合。粘合條件和效果 木材含水率: 6-14%
木材 要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。
環境 條件：一般不要在5°C以下使用。
粘接強度：在膠合後7天可達最高強度。
耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。
危 險 性： 無
清洗方法：無須清洗，使用完之後用大號透明的塑膠袋將起裝好，倒50毫升水於袋中，密封即可
套用範圍： 木皮，裝飾紙等冷熱壓貼面，特別適用於手工的木皮封邊、貼面等工藝的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用電燙斗加熱的多孔材料貼木皮，均可使用該膠。
儲存條件: 儲存在密封的原裝容器中, 防止高溫霜凍，儲存溫度以5-25度為宜。
儲 存 期： 一般不超過6個月。 手工貼木皮膠是一種聚醋酸乙烯酯水基單組份膠粘劑，為熱固化型。用於有形部位，平面等真空貼木皮的粘合。木皮膠與普通白乳膠相比，具有粘合強度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，塗膠均勻塗膠量少，能軟化木皮等優勢，與真空吸塑膠相比，具有較高的性價比。
操作注意事項
1． 基材 a.基材必須平整、新鮮、無灰塵,特別是兩邊及兩端的披鋒必須除去，某些含油脂較多的木材（如軸木）時間長油脂溢出，把木孔堵塞，膠水不能滲透在木材中，不能形成膠釘、沾不牢，中纖板或實木表面精度不夠時需2次布膠，先布膠一層，待半乾後再塗第二次，半乾時，表面平整即可 .基材是凸弧型時,凸弧型處塗膠厚一些(約120-150克/平方）
2． 木皮: 木皮須無灰塵、無開裂，在較光滑一面塗膠 a.木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是貼平面時,可單面塗膠,塗膠後立即覆蓋木皮. b.木皮不平整或較厚或貼弧線,建議雙面塗膠。
3． 電熨斗注意事項: 確認溫度為100 -200度，電熨斗須乾淨,平整
4． 布膠工具選擇：最好使用短毛滾筒，因為只有用短毛滾筒才能布膠均勻，且布膠量在60-90克。
5． 布膠
A、雙面布膠： 使用本公司布膠工具，先用滾筒沾些膠，然後在減膠器上滾動幾下使整個滾筒的膠水均勻，再塗在木皮或基材上（60-90克/平方米），建議：先塗木皮再塗基材，待木皮半乾後覆蓋木皮，用熨斗加熱
B、單面布膠:布膠量約120-140克左右，在膠水未乾前覆蓋好木皮，馬上把木皮理一遍，使膠水印在木皮上，再用電熨斗加熱。
6． 用電熨斗加熱
A、雙面塗膠：儘量使電熨斗的底面最大範圍的接觸壓貼木皮，從一端向另一端來回向前移動，每點保證3-5秒左右的加熱時間，且須有些壓力。同時兩邊及端頭須斜壓下，以確保邊上有傾斜而壓不牢，特別留意兩端須有足夠的加熱時間。
B、單面塗膠：儘量使用電熨斗底端大面積範圍接觸壓貼木皮，先快壓一遍稍做固定，同時蒸發部分水份，再使用雙面塗膠的加熱方法。
7． 易產生問題 a.雙面塗膠全乾,加熱時間短,易形成假粘,易起泡 b.塗膠多，幹得慢，加熱時間長,木皮易開裂,易堆膠,易起泡。 c.基材不平，凹進去的部分沒有沾牢，易起泡凸出部分周邊易起泡。 d.電熨斗溫度低,貼不牢.易起泡。 e.木材油脂多,有灰塵,異物都沾不牢，易起泡。 f.兩邊有披鋒時靠近披鋒處，易起泡。 g.兩端加熱時間過短易起泡。 h.塗膠不均勻，塗膠多的地方加熱時間短起泡。 i.兩邊壓到中間易使木皮堆起8.滾筒的選取
走訪上百家客戶,綜合分析總結髮現短毛滾筒是真牛手工貼木皮膠zn598的理想選擇.一來保證滾筒粘膠較少,二來布膠時比較均勻且確保膠層較薄;
9.節省用膠量）
布膠原則:因該膠水固含量高(60%),故布膠均勻且每處有膠的前提下,越薄越好(參考值:80g/㎡普通膠水的1/3左右)否則膠層一厚會帶來三痛:a.膠量多造成直接浪費;b.因是水性膠,固膠多含水也多,因此加熱時間長;c.該膠水固含量高達60%,膠層厚,易產生堆膠現象,形成假粘,影響膠水強度的發揮.
10. 燙的速度
動作快並不代表效率高.如來回不停地燙,熱量不能及時透過木皮傳到膠水上,故工人只能通過延長加熱時間來保證熱量的充分到達.這樣一來工人加工時間長,效率自然不高,而且人也會倍感疲勞;建議以每處停留3-5秒速度勻速前進；
11.提高生產效率
該膠水為水性環保膠,有軟化木皮的作用.故木皮無需打濕再貼.一來打濕耗時;二來要使木皮和膠水都燙乾,工人燙的時間也會隨之延長。
12. 降低返工率
真牛手工貼木皮膠具有獨特的可修復性，即使膠水完全乾了，仍可加熱燙牢。如發現部件因未粘牢而起小泡，請拿起燙斗重新燙合即可。
常見測試方法
目的：收集一些家具公司評價膠粘劑性能的典型測試方法，系統地分析各方法的優劣，找到一個較理想的評價水性膠粘劑粘接強度的測試方法。
一、D3 測試：
1、將樣品養生7天；2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時；3、將樣品放入40+/-3C的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降至測試前水平；4、檢查膠線開裂率。
該方法適合對客戶產品實行質量監控，通過該測試的家具產品一般能保證其質量，但不能很好地區分出所用膠粘劑的優劣。
二、D4測試：
1、將樣品養生7天；2、將樣品放入沸水中浸泡4小時；3、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時；4、將樣品放入50+/-3C 的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降至測試前水平；5、檢查膠線開裂率。
從家具廠生產線上所取樣品，相鄰基材在水煮過程中產生的變形程度不一致，在膠接面處產生很大的應力，而膠水的濕強度往往是有限的，一般難以克服此應力，故膠線處易產生開裂。如試膠時採用此法，因基材的差異，難以客觀地評價膠粘劑的優劣。
三、JAS冷水浸泡剝離測試：
1、將樣品養生7天；2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時；3、將樣品放入40+/-3C的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降至測試前水平；4、檢查膠線開裂率。類似於D3。
四、JAS沸水浸泡剝離測試：
1、將樣品養生7天；2、將樣品放入沸水中浸泡4小時；3、、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時；4、將樣品放入70+/-3C的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降至測試前水平；5、檢查膠線開裂率。
該測試較D4更為苛刻(乾燥溫度更高)，膠接面處經基材吸水膨脹和失 水收縮產生的兩次應力的作用，膠線更加易於開裂。所以測試結果受基材的影響將更為明顯。
五、ASTM-1211測試：
1、將樣品養生7天；2、將樣品放入50C的烘箱中1小時；3、將樣品於室溫下放置0.5小時；4、將樣品放入-20C的烘箱中1小時；4、檢查膠
線是否開裂。如此循環測試，直至膠線產生開裂，或做完五個循環而膠線未開裂。
如果膠粘劑具有良好的柔韌性或耐熱性，即可通過該測試。
