簡介
木材烘乾機是專為鋸屑、小木片、木皮烘乾而設計製造。具有烘乾產量大、節能效果顯著、低維護等特點。主要由空氣加熱器、加料器、氣流乾燥管、旋風分離器、風機等組成。
工作原理
木屑進入木屑烘乾機內由噴吹管與迴轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸，完成乾燥。
木材專用熱風（蒸汽）烘乾設備，可烘乾各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、乾燥周期短，乾燥質量好，乾燥成本低等優點，廣泛用於大、中、小型木材加工企業，特別適用於經營木製品出口業務的廠家。HXM系列木材烘乾設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能幹燥系統中被乾燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到乾燥室內對木材進行乾燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可生產大量的常壓蒸汽，可根據乾燥工藝的要求，適時將蒸汽送入乾燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨於一致，從而達到了木材內部和外部同時乾燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可採用間斷加熱烘乾工藝，解決了木材在烘乾過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。木材烘乾設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘乾成本，縮短了烘乾周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫乾蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高了經濟效益。
設備組件
木材烘乾機採用自製可燃氣為加熱源、烘乾為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片，可使烘乾物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源,採用引風機負壓抽風把烘乾物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘乾效果。現有的木材烘乾機一般採用煤、柴為熱源，勞動強度大，造價較高，熱效率損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3~4次烘乾，而木材烘乾機可使汗水率35%的原料一次烘乾成功。節電75%大大降低烘乾成本。烘乾機的燃氣，氣源來源於炭化窯，炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘乾機使用。綜合概算：年可節省烘乾成本近萬元。
特點
木材烘乾機處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。乾燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速乾燥。可擴展能力強，設計考慮了生產餘量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備採用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
