服裝裁片工藝的質量控制與管理

當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變，而中國服裝企業也正處於結構調整、產業升級的第二次創業轉型時期。服裝生產由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業最大限度的提高經濟效益，因而全面科學的質量管理對中國服裝企業顯得越來越重要。服裝質量管理的特點
為保證產品質量穩定，服裝企業必須制定全面系統的質量控制計畫，在服裝生產各個環節有效地實施質量管理和控制。
服裝生產通常採用技藝結合的半手工形式，且因品種多、生產周期短而在質量管理方面形成其自身的特點。首先，質量管理具有波動性，服裝產品是以手工操作為主的流水作業，生產穩定性差，這導致質量管理難於控制，常處於波動狀態；其次，與服裝行業的快速發展相比，企業總體管理水平與職工總體素質仍偏低，工人層次不齊，可塑性大。服裝產品質量的提高，有賴於提高全行業職工的質量意識及整體素質。
制定服裝工藝
為了有效地控制產品質量，企業必須對生產過程的各項活動做出統一策劃，這種策劃的中心是工藝準備。工藝檔案是工藝準備的重要內容，服裝工藝檔案要求具備完整性、準備性、適應性和可操作性，而編制工藝檔案的依據主要有服裝標準、基礎標準、通用方法標準等。
工藝檔案的內容主要包括：制定生產用紙型；安排和制定工藝路線；制定材料工藝消耗定額、工藝質量要求、產品檢驗規程和工藝規程等。工藝規程應根據產品和生產實際編制，它把產品在製造過程中採用的技術和加工方法用文字和圖形的形式加以規定，進而要求職工依此規定實施。
裁片工藝質量控制
產品質量在很大程度上取決於生產車間的技術能力和製造過程的控制，因此在生產中嚴把質量關顯得尤為重要。服裝生產工序大致包括生產準備、裁剪工藝、縫製工藝、熨燙工藝、成品質量控制、後整理、包裝、儲運、生產技術檔案的制定、生產流水線設計。以下通過裁片工藝質量控制來說明質量控制與管理在生產工藝中的套用及其作用。
裁片是服裝的組成部分，服裝的質量、規格與裁片的質量有直接的關係。裁片的準確性不僅是指服裝的形狀與紙樣形狀相吻合，還包括裁片本身的質量，如布紋的走向、有沒有疵點、裁片邊緣狀況等。
裁片的形狀直接受布料特性影響，這些特性包括四個方面：柔軟性、延伸性、厚度以及布料的整理技術，其中，必須考慮布料經過後處理的顏色及縮水率變化。
紙樣的完整性對裁片形狀造成影響。排料員必須在排料前將衣服的整套紙樣與衣服樣板進行仔細核對，如果紙樣發生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能沒有裁剪出來，這樣可能製造出不合格的服裝；如果紙樣上的對位記號被遺漏而造成車縫操作困難，產品質量將因此受到影響；紙樣角位或邊緣磨損、紙樣撕裂會直接導致勾畫出來的形狀不準確。
排料的質量控制影響到裁片的準確性。紙樣的排列方式必須保證與各裁片的布紋相平行，因此排料員在排料前必須仔細查看布料，特別是一些有方向性的布料。排料前還需清點紙樣的數量，並將衣服裁片上的尺碼標示清楚，以便將裁片分類和綑紮。排料時的線條要清晰，排料圖上的線條太粗或排料圖複製後線條模糊都會影響裁剪工作的精確度。裁剪刀的餘位根據排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動的空間不足，會影響裁剪的準確性，但餘位太多會導致布料的浪費。排料的寬度須比布料的幅度稍微窄些，否則位於布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來。布料上的條子和格子圖案配對的位置不一定要每件衣服都相同，須根據客戶的要求而定，而紙樣在布料上排料的方式一定要使圖案在成衣上是配對的。
拉布工作的質量控制也會影響裁片形狀的準確度。布邊疊對如果不整齊，即布層的一邊不是90°垂直，布層邊緣部分的裁片就不能完整地裁剪出來。如果布料在拉布後過於鬆弛，裁出來的裁片就會偏大，而布料拉得太緊，布料在裁剪後回縮，衣服裁片就會比應有的尺碼小。布層的方向不正確將導致裁片布紋方向的錯誤。靜電是各層化學纖維布料互相摩擦時產生的，它使布層相互吸引或排斥，導致布層不能對疊整齊，解決辦法是將將空氣濕度加大，或利用靜電消除器將靜電消除。布層之間必須採用底紙和隔紙。
電腦輔助裁剪裁剪的質量控制至關重要。首先是裁剪的準確度：如果人工裁剪，準確度就會受到裁剪工人的技術、裁剪方法、排料線條的清晰度和刀鋒餘位的影響。檢查裁剪的精確度，可以從布層中抽取最高層和最底層的裁片進行比較，看它們的形狀是否完全相同。如果布層上的孔位不是從最高層垂直貫穿最底層的布料，或者對位記號剪得太深或太淺，都顯示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不鋒利，布料的切口就會有