工藝流程
服裝模板1、設計模板：利用服裝工藝模板系統進行模板的設計，更應該注重細節的處理以及線條的流暢、精度的控制。
2、模板切割：因為模板切割的方式方法不同，既有傳統的切割方式，又有現代化的雷射切割技術；保證切割精度以及痕跡流暢是模板切割的基本要求。
3、模板製作：模板切割完成，需要進行根據工藝先後操作進行模板的合理貼上，因此保證貼上精度以及簡化作業步驟是模板製作最大的要求。人工切割模板時，貼上會在切割之前進行。除此之外，還會依據工藝要求加設墊層、防滑條、定位針、掛線板等輔助部件。
4、模板完成：模板完成之後進行相關工序的直接作業，完成最後服裝模板的檢驗過程。
價值
服裝模板是現今服裝生產最先進的工藝之一，將複雜工序簡單化、標準化，提升效率，降低品質不良率，提高品質及生產時間的穩定性，減少對高技能人員的依賴程度,使用服裝模板生產有以下幾大優點;
企業價值
1、 解決招工難，招熟練工更難的問題。
2、 提高產品品質，同時節約生產時間。
3、 提供準確的的生產計畫，合理安排生產進度。
4、 減少生產環節配套人員，節約生產成本。
5、 改善作業方法，穩定品質，對款式的變化迅速做出準確前期評估。
6、 擁有更高品質客戶群。
7、 降低成本，提高利潤。
員工價值
1、 減少生產過程中沒有價值的工作。
2、 減少不必要生產過程重複工作。
3、 減少生產過程因技術問題無法勝任而閒置的時間。
4、 提高生產效率，改變員工收入。
5、 得到公正、公平、合理、穩定的單價。
6、 平衡車間員工薪酬，提高員工積極性。
7、 減少對全能工依賴程度。
品牌價值
1、建立統一的生產工藝技術標準。
2、 建立有效生產安排計畫。
3、 提高生產效率，縮短生產周期，穩定品質。
4、 建立公正、公平、合理的加工單價。
5、 建立統一驗收標準，提高品牌競爭力。
發展概況
中國改革開放以後，服裝模版技術隨著中外合資企業進入中國服裝企業，由於成本和模版技術問題，開始也只是很小一部分套用。到二十世紀末，中國改革開放的深入，一些新型的技術、新型材料、自動化科技設備開始出現在各行各業。進入2000年以後，服裝行業的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業對自動化、數位化、智慧型化生產的需求。服裝CAD、CAM解決了服裝製作生產前的智慧型自動化。同時引發了服裝模版技術從業者對服裝車縫自動化生產的思考與研發。
服裝模板服裝模版技術最具代表性的是廣東的港資企業聯亞製衣有限公司在2003年組建了模版研發項目組團隊遠赴德國、日本學習模版技術、JIT生產、管理系統等，通過近十年不斷的研發服裝模版技術與服裝模版自動化縫製設備，以及新型的生產管理系統相結合。模版縫製生產套用率在80%左右。在十年後的今天當企業很多面臨生存問題的時候，聯亞公司卻因為當初的未雨綢繆，換來今天的從容。
服裝模版套用隨著技術成熟度日益提高在2004年向廣東以外的福建、浙江、江蘇等服裝比較密集之地蔓延，它的價值開始得到很多服裝企業的肯定和青睞。
發展歷程
1、1979年外資企業引入國內，局限於少數工序套用；
服裝模板2、90年代末廣州服裝人開始接觸服裝模版操作；
3、2000年左右，服裝模版技術開始進一步普及；
4、2005年左右，面臨招工問題，服裝模版技術套用要求提高，引入了CAD與切割機技術，服裝模版技術發展有了質的突破；
5、2012年7月，首屆服裝模板技術研討會暨中國服裝模板聯盟成立。
6、至今，服裝模版技術已然成熟，與之對應的CAD繪圖軟體的智慧型化、模板切割機的高效化，最佳化了服裝模板技術，工藝套用從部件工序到整件工序，從部分服裝類別到全部類別服裝的套用。
硬體設備
切割設備
服裝模板服裝模板製作是利用智慧型化切割設備對PVC等相關材料進行切割生產常見的智慧型切割設備主要有雷射切割機、銑刀切割機。
縫紉設備
常見的服裝模板縫紉機為：全自動模板縫紉機、半自動模板縫紉機、簡易改裝模板縫紉機。
諸如“909多功能模板自動縫紉機”就是全自動模板縫紉機的典型代表，此種設備主要是自動化、智慧型化套用設備，功能完善，節省人力，效率高超，大幅度的提升了生產效率以及生產產品品質；半自動模板縫紉機比如萊蒙長臂車，而簡易改裝模板縫紉機主要是指利用模板套用化小工具進行普通縫紉設備改造。
制約發展
企業不足
服裝模板對於模板技術來說，是對生產線的徹底改造，從而實現標準化、流水化、高效化作業；多數企業主管對於新興的服裝模板技術認識不到位，多抱有觀望態度，不能充分了了解與認識服裝模板的先進性，這也與國內服裝生產企業信息化渠道不足有著極大關係；因此應該加強服裝模板技術的深入推廣，了解企業的需求，切實解決企業的難處，才能得到企業的認可與肯定。
人才不足
服裝模板是結合了服裝樣板與縫製工藝以及先進的服裝CAD技術與自動化科技切割設備的一體化技術，對於操作模板製作的技術人員要求較高，往往要求企業部門之間進行緊密協調合作，因此技術一體化人才不足以及部門間協調作業不夠緊密等因素都造成了服裝模板技術不能及時的深入的普及套用。
管理不足
服裝模板技術的套用完成了生產線的標準化、流水化、高效化作業，因此傳統的服裝部門、車間的管理方式已經不能滿足現代化的生產方式，加強部門協作，最佳化企業管理，協調任務分配等才能更加有效的凸顯服裝模板技術的先進性。
其他信息
服裝模板在服裝企業界，一種創新的模板化縫製工藝技術正逐漸普及，為服裝質量穩定與提高起到了積極的促進作用。該工藝以硬質(透明有機玻璃)材料為模板，模板上按照縫製標準切割出彎曲的槽，縫紉機針在槽中運行縫線，可以保證縫線標準。模板化縫製工藝，是服裝標準化生產在實際中的運用，特別適合於同標準的服裝批量生產。
模板原理
服裝模板是一種縫紉工藝，利用自動化設備在有機膠板上按需要的尺寸開槽，在車縫設備上改裝相對應的壓腳針板，牙齒等工具，實現按照模具開槽軌跡進行車縫的一種技術.
生產套用
服裝模板是現今服裝生產最先進的工藝之一，將複雜工序簡單化、標準化，提升效率，降低品質不良率，提高品質及生產時間的穩定性，減少對高技能人員的依賴程度,使用服裝模板生產有以下幾大優點：
1、服裝品質更高；
2、生產流水線更流暢，生產效率更高，成本相應降低，最佳化車縫工序，減少不必要的動作浪費， 與返修，大幅提高車縫工藝.
3、完完全全可取代一些價格高的專用設備，例如：開袋機、上袖機、打褶機等；
4、對工人的要求不再那么高，即使是不會做服裝的人員經過簡單的培訓就能做出高品質的服裝，是服裝的傻瓜生產模式，適用於所有的服裝生產企業。
