定義
有機富鋅塗料常用環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。最為常用的是環氧富鋅塗料，其中聚醯胺固化環氧富鋅底漆是有機富鋅底漆中套用最大的品種。有機富鋅塗料的有機成膜物的導電性能差，必須增加鋅粉含量以保證導電性。美國鋼結構塗裝協會 SSPC Paint—20 中規定有機富鋅塗料鋅粉占乾膜質量不少於 77%，無機富鋅塗料鋅粉占乾膜質量不少於 74%，此規定就是為了增加塗膜導電性的。此外，有機樹脂的粘結性優於無機樹脂，這樣也為高含量鋅粉附著提供了更好的保證。有機型防鏽性能比無機稍差，導電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機型的，但施工性能好，對鋼材表面的處理質量容忍度較大。同時環氧富鋅底漆與大多數塗料可以兼容，且配套塗層之間有著協同作用，使配套塗層的壽命較單獨使用時提高 1.5—2.4 倍。冷塗鋅塗料是近年來新出現的一個塗料品種，主要是代替熱鍍鋅或者說是在熱鍍鋅施工較困難的情況下，可以使用。是由鋅粉、有機樹脂和溶劑組成。因此應該劃分為有機富鋅塗料中。此塗料的特點是鋅粉含量高，來達到良好的防腐蝕效果。
防腐蝕機理
主要防腐作用有：禁止作用、電化學防護、塗膜自修復和鈍化作用。（1）禁止作用，富鋅塗料的禁止作用重要靠難溶鹽的生成和腐蝕產物。傳統的富鋅塗料採用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，並和鋼材基體也保持電接觸。由於是點接觸，所以塗層的導通性較差，為了提高塗層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度遠遠超過了 CPVC，粘結劑不足以填補塗層間的空隙，從而形成了多孔隙的塗層結構。現在很多鋅粉從顆粒狀變化為鱗片狀時，更加強了物理禁止作用，因為鱗片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時，在塗層中形成了無數的微小區域，減少了塗層與金屬基體之間的熱膨脹係數之差，降低了塗層硬化時的收縮率、塗層內部的應力，抑制了塗層的龜裂、脫落，提高了塗層的粘結力和抗介質滲透能力，從而提高了塗層的防腐蝕性能。鋅的腐蝕產物隨腐蝕介質的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、鹼式碳酸鋅、鹼式氧化鋅硫酸鋅等，由於這些物質的形成使得體積膨脹，填滿塗膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質的進一步接觸，起著物理禁止作用。同時這些腐蝕產物可 以使塗膜緊密的結合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（2）犧牲鋅粉的保護作用富鋅塗料含有大量的鋅粉，鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區鋅由於失去電子而被腐蝕掉，在陰極區鋼鐵表面不段得到電子，從而得到保護。
欲使塗膜導電發揮犧牲陽極的作用，要求整個塗層必須有良好的導通性，使整個塗層與鋼鐵基材體系形成電化學迴路，富鋅塗層才能起到電化學保護作用。
（3）塗膜的自修補作用，當塗膜上有部位被機械損傷後，露出基體金屬，在較小面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續發生。
（4）鈍化作用：塗料對鋼材有著良好的鈍化作用，塗料成膜過程中隨水分的蒸發，塗層的 PH 值發生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處於受電化學保護的狀態，因此塗料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
