基本內容
替代料這個名詞，基本上所有企業都要用到。處理品質和採購的異常，採購調整，保證生產的正常運作，替代料承擔了這個重任。替代的原因有很多種，用法也不少，但基本上可以歸結為以下幾種方式：
1.由MRP控制者（即物料計畫部門）決定在生產使用哪種物料。基本上這樣的情況發生在將兩個基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供應商或不同區域的區分。
2.當一種物料使用完不夠時，使用另一種物料替代。這種情況一般是權宜之策，往往替代與被替代物料之間存在著價格，品質或性能上的差別。
3.不連續物料替代，即採購決定，將某種物料領用完成後，將不再使用此種物料，由另一物料取代。
4.替代策略和替代配額。可能存在某種物料與替代料各使用一定比率的情況，因此，替代配額需要確定。
在ERP中，大體上如何對替代料的各種方式進行解決呢？我試著的探討一下：
在所有的方式中，基本上都要將替代料與被替代料設定為一組，將設定好相互之間的替代比例和替代關聯，只有組內的物料才可相互替代，並且按照一定比例替代。
第一種情況，分三種。
1．在計畫訂單時替代。MRP可考慮替代料情況，更改了替代後，MRP可重新運算。這樣的計畫較早，成本較小。不過，未知的東西較多，如客戶的要求和採購的情況。
2．在生產訂單下達時替代。在MRP運算時不考慮替代情況，在生產訂單下達時，才確定替代料的情況。這時，需要人手更改被替代料，預估的訂單成本需重新核算，已定義的工藝路線可能需要重新調整。這種替代成本較高，適應於客戶訂單緊急變更的情況。
3．在完工確定時輸入替代。還可以更深一步，發料時不考慮替代情況，在完工確定時，方才確定替代。這相對於價值較低的物料較常用，如倒沖物料的替代。
第二種情況，存在於當庫存物料不足，採購又無法滿足要求時的一種權宜之策，也可能是因為生產策略，。在MRP運算前已經考慮到運算不足，物料也設定有替代料及替代比例，則MRP會將被替找料做為主物料，計算不足後，選擇被替代料。
第三種情況，實際上應該稱之為取代，淘汰一種舊物料使用新物料，或者可能是兩種物料需要合併為一種物料。在這種情況下，物料主檔中，設定某一種不連續物料的替代情況，將被替代料使用完成後，設定為歸檔或刪除標誌
第四種情況，其實這延伸於和第一種情況，基本上按第一種情況提到的方式處理，只是處理時，需要處理比率及配額的問題。
替代料有時候是必須的，但有時候，對生產影響較大，成本及工藝及計畫都有可能受到波及，因此，儘量早確定替代料的使用。另外，不同的BOM版本（可能的不同:物料，工藝路線等）,對於大量使用替代料有一定幫助。
