個人簡介
曹龍文，湖北大冶市人，1967年7月出生，1989年畢業於武漢大學化學系。1999年加入中國共產黨，2005年12月獲化工正高職高級工程師（教授級工程師）資格。現任大冶有色金屬集團控股有限公司下屬二級單位大冶有色金屬股份公司冶煉廠總工程師。
大冶有色集團控股有限公司化工學科帶頭人。
大學畢業後進入大冶有色金屬公司（現大冶有色金屬集團控股有限公司）冶煉廠工作。在工作中該同志紮根一線，銳意創新，樂於奉獻。為本廠冶化生產做出突出貢獻。因業績突出，連續3年被評為公司勞模，連續5年被評為廠標兵。2002年榮獲為“湖北省青年五四獎章”、“2003年獲市勞模”光榮稱號、2004年獲湖北省勞動模範、2005年獲全國勞動模範稱號，在集團公司2009年科技大會上獲得“事業成就獎”。
職業生涯
深入實際，敬業奉獻“科技是第一生產力”，世界已進入知識經濟時代，現代科技的套用，推動著生產力的迅猛發展。在這種背景下，大冶有色要振興，要騰飛必須依靠科技，作為公司生產效率中心和成本控制中心的冶煉廠，肩負重任。“海闊憑魚躍”，冶化生產面臨的諸多問題，給青年科技知識分子施展才華提供了一個廣闊的舞台。深入實際，勤於實踐，把所學知識套用生產實際，這是科技知識分子成材的必由之路，曹龍文每天只要有時間都要下現場轉轉，像大多數農家子弟一樣，曹龍文一直保持著虛心向一線工人師傅和工程技術人員請教的習慣，虛心接受他們的建議，積極了解生產中存在的問題和出現的異常情況，並結合自身技術理論知識，積極思考解決問題的方法。正是這樸實、紮實的工作作風，使他不斷挖掘出制約生產的一個個“瓶頸”，並又一個個將其解決。在助理工程師任職期間，他有多項建議和設計獲公司和黃石市青工“五小”成果獎。96年公司和廠從事化工技術的幾位高工幾乎同時退休，因曹龍文功底紮實，一下被推到技術前沿，開始主持廠的各項冶化技改工程，通過艱辛的努力，很快他就適應了工作，變壓力為動力，使各項技改工作順利展開。在本廠引進的加拿大諾蘭達爐技改工程中，他積極參與硫酸三系工程設計，施工管理及裝置試車、開車工作，編寫了《硫酸三系列試車,開車方案》並參與諾蘭達新系統達產達標考核，撰寫了《硫酸三系試生產總結》，為重點冶化技改工程按時完工，順利投產做出了突出貢獻。
在工作中，作為冶化生產技術的帶頭人，他愛廠愛崗、敬業奉獻。從98年至今，未休過一次年休假，而且常常因突發事故而多次義務加班。96年6月，本廠硫酸一系列乾燥塔突然坍塌，粗銅系統不得不滿負荷生產。為妥善處理這個緊急的生產問題，他連續奮戰數天。99年3月下旬，為保證諾蘭達爐配套的制酸系統的環保達標驗收，他積極組織有關人員分析存在故障的原因，研究對策，分析試驗，白天晚上連著乾，認真細緻的調整工藝操作。一直幹了十多天，從而使制酸尾氣合格達標。日復一日，年復一年，周而復始這樣，連他自己也記不清有多少回了。
作為一名技術人員，要敢於創新，善於創新，才能成就一番事業，曹龍文是這樣想的，也是這樣乾的。98年，有色公司委託北京某設計院對本廠轉爐電收塵進行改造，曹龍文通過仔細審查圖紙發現，若不修改原設計，將會使改造完成後出現一系列後遺症，新電收塵處於正壓操作，導致腐蝕漏風，煙塵外逸結露影響收塵效率。98年底第一台電收塵安裝調試投用在即，如果這一問題不能妥善解決，將影響轉爐收塵系統改造的成敗！這個難題深深困繞著他，他上班也想，下班也想，就連走路的空隙也苦苦思索，終於逐漸在腦海中形成硫酸取消高溫排煙機的思路，通過他反覆的測定、核算和周密的試驗，於8月份提出了“取消硫酸二系列高溫排煙機試驗的建議”，並於99年元月成功實施。2000年元月在第二台電收塵器竣工後，也依此建議，成功取消了硫酸一系列高溫排煙機，使收塵效率提高2—3個百分點，系統漏風率下降20%，每年回收的SO2煙氣，增產硫酸7000噸，節約電耗1043萬Kw.h，年直接經濟效益達200萬元以上。
堅持在實踐中學習，在學習中實踐，堅持把理論知識和業務實踐相結合，對他的技術創新能力有很大提高。99年4月，本廠擬增開第三台轉爐提高銅硫產量，這就要求把富餘的轉爐煙氣合理分配到位於廠區北端的硫酸三系列處理（即實施“南煙北調”工程）。為解決“南煙北調”存在的許多技術難題，曹龍文吃住在廠，連續作戰七天，相繼主持完成了技術論證，工程設計，同時他還積極參加施工管理和試生產。5月20日，“南煙北調”獲得成功。由於論證準確，設計合理，使整個工程從設計論證到投產不足1個月，各項費用只60萬元，但卻為公司年創效1000萬元以上。現在，“南煙北調”已成為公司增產增利的有力措施。
2002年7月，針對硫酸老系統淨化排管存在弊端，他積極提出建議並主持改造，取得成功，每年可節約純鹼4000噸，循環水550萬噸，新水110萬噸及大量備品備件。
在堅持實踐的同時，他還將自己的工作實踐，心得撰寫成文。工作至今，相繼在國家核心期刊發表了多篇學術論文。
大冶公司“十五”發展規劃，要求通過挖潛改造將粗銅生產能力由14萬噸擴大到17-20萬噸。對工藝落後、設備陳舊的轉爐煙氣制煙一、二系進行技改則是“十五”期間挖潛改造和環保治理的一項主要工程。2000年11月，公司提出轉爐煙氣制酸技改項目建議書（主要內容為易地新建一套大型煙氣制酸裝置以取代制酸一、二系，該工程又名硫酸四系），2002年6月該項目經國家經貿委批准為國家重點技術改造第七批國債專項資金項目。當時預算投資為1.98億元人民幣。
2000年初到2005年6月，作為技術第一負責人，他全過程參加了工程建設，在引進和消化國內外先進工藝和設備中起關鍵作用，並主持工程調試和試生產。主要工作有：
①參加了方案考察，項目建議書的編制，作為專家組成員參加可行性方案專家論證會。
② 參加初步設計聯絡會，作為甲方技術代表最終確定工藝條件、工藝流程和關鍵設備。期間，赴美國考察硫酸技術，與孟山都環境化學工程公司、肯尼科特冶煉廠、路易斯泵業公司等知名的設計院、制酸廠和設備廠進行了技術交流。
③作為技術第一負責人，參加了施工圖審查，施工方案編制，施工質量檢查等。
在生產過程中，他又組織多次技術攻關，從而進一步最佳化了技術經濟指標。2005年6月該工程順利通過國家組織的各項驗收，獲得專家們的一致好評。冶煉挖潛改造完成後，2006年冶煉廠粗銅產量由改造前的14萬噸達到18萬噸，硫酸產量由36萬噸達到54萬噸，創造了較好的經濟效益。
冶煉煙氣回收生產硫酸過程中，會產生含砷、氟和重金屬的污酸。在轉爐煙氣制酸技改工程建設的同時，公司委託中國有色工程設計研究總院設計一套日處理量為720m3的污酸處理站,投資2100萬元。2002年初～2005年8月他主持了污酸處理工藝的論證，主要設備的選定，主持了工程建設，試車和試生產。項目選定了三段中和石灰一鐵鹽法，在保證排放水達標的同時，使運行費用比國內同類項目低。他提出並首次採用膜過濾技術來分離細小的石膏顆粒和砷酸鹽顆粒代替傳統的濃密機，減少了占地和投資，降低藥品消耗。2005年7月15日順利試車，後通過最佳化操作，使排水指標達到國家環保標準，為公司可持續發展做出了貢獻。
十八年來，曹龍文從一名普通技術人員成為一名高級工程師，並走上部門領導崗位，事業可謂一帆風順，但他也克服了許多困難，抵制了許多的誘惑。93年他的幾個同學極力邀請他南下發展，21世紀初，許多獵頭公司和企業以高薪相許，勸他離開公司，面對自己朝夕相處的同事，面對自己曾經灑下汗水難以割捨的事業。他毅然謝絕邀請，以更加飽滿的熱情投身於工作中，在有色的土壤里生根，並立志要用自己青春和智慧改變有色公司落後的局面。
多年來，由於工作中的突出成績，曹龍文多次被評為公司優秀科技工作者和技術帶頭人，現在他正積極投入於“雙30萬噸”技改工程，為有色公司技術水平的提高，為公司“十一五”的發展而不懈努力！
