基本信息
材料名稱：日立模具鋼
材料牌號：日立
材料熱處理硬度：HRC58-60
特性
日立模具鋼特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
模具介紹
為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。這個牌號目前國內也有生產，鋼質與日本鋼相差無幾，但是價格很有優勢。
日立模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑膠模具鋼）3類，用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
用途介紹
厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
日立模具鋼使用方法：
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5.氮化處理模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的
磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具，最終成行採用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議採用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
提高質量
提高模具鋼的質量水平是保證模具使用壽命的關鍵，提高模具鋼材的等向性能，改善橫向聯合向韌性和塑性，可以提高模具的使用壽命，常採用的方法有：
1、利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用，改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性，使鋼中夾雜物球化、細化，從而提高鋼材的力學性能。
2、對鋼錠進行高溫擴散熱處理，可以改善鋼錠的成分不均勻性，從而提高鋼材的橫向性能。
3、在熱加工方面，對鋼錠進行反覆的鐓拔和多向軋制，增大變形量，可降低鋼中的碳化物偏析的級別，也有利於改善鋼材的各向異性。
4、鋼的純淨度對
模具鋼材的等向性能有很大的影響，採用二次精煉技術（包括真空精煉、ESR和鋼包噴粉等），可以提高鋼材的純淨度，尤其降低鋼中的有害雜質的含量，對提高性能十分有益。
因此，在經濟成本和設備條件允許的情況下，使用比較成熟的工藝措施，應儘量提高模具鋼的質量水平，包括表面質量和內在質量，此外，還應保證模具鋼的質量高的穩定性，使用戶在使用中有可靠性和安全感。
