日立模具鋼

日立模具鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理後具有很高的硬度磨性,並具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜製做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

基本信息

材料名稱:日立模具鋼

材料牌號:日立

材料熱處理硬度:HRC58-60

特性

日立模具鋼特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

模具介紹

為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。這個牌號目前國內也有生產,鋼質與日本鋼相差無幾,但是價格很有優勢。

日立模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑膠模具鋼)3類,用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼,按其所製造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同,工作條件複雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。

用途介紹

厚度不大於6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

日立模具鋼使用方法:

1.“淬火+回火”狀態下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適於高精度與尺寸穩定要求)

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適於表面高硬度要求)

4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

5.氮化處理模具或工件氮化處理後,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的

磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具,最終成行採用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂,建議採用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

提高質量

提高模具鋼的質量水平是保證模具使用壽命的關鍵,提高模具鋼材的等向性能,改善橫向聯合向韌性和塑性,可以提高模具的使用壽命,常採用的方法有:

1、利用Ca、稀土等微量元素對夾雜物的變質作用,改變鋼中的夾雜物的結構形貌和物性,使鋼中夾雜物球化、細化,從而提高鋼材的力學性能。

2、對鋼錠進行高溫擴散熱處理,可以改善鋼錠的成分不均勻性,從而提高鋼材的橫向性能。

3、在熱加工方面,對鋼錠進行反覆的鐓拔和多向軋制,增大變形量,可降低鋼中的碳化物偏析的級別,也有利於改善鋼材的各向異性。

4、鋼的純淨度對

模具鋼材的等向性能有很大的影響,採用二次精煉技術(包括真空精煉、ESR和鋼包噴粉等),可以提高鋼材的純淨度,尤其降低鋼中的有害雜質的含量,對提高性能十分有益。

因此,在經濟成本和設備條件允許的情況下,使用比較成熟的工藝措施,應儘量提高模具鋼的質量水平,包括表面質量和內在質量,此外,還應保證模具鋼的質量高的穩定性,使用戶在使用中有可靠性和安全感。

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