採煤工作面生產能力的確定
在採煤工作面長度一定時，採煤工作面的生產取決於循環進度和日循環數，各種採煤工藝有不同的影響因素。
炮采工作面
炮采中影響循環進度的主要因素有頂板條件、煤的強度、金屬鉸接頂梁長度。一般情況下，選擇循環進度與頂梁長度相等。但在選擇鉸接頂梁時，必須考慮頂板條件和煤的強度。頂板破碎選小值，反之選大值。煤的強度會影響打眼速度等。
通常炮采工作面年推進度可達480～540 m．平均產量15萬t/a。循環進度初定後，依此確定日循環數，然後結合礦井生產計畫進行適當調整，最後確定T作面生產能力。
提高炮采工作面生產能力的途徑有：採用先進的微差爆破技術，減少爆破工序時間；合理最佳化爆破參數，提高爆破自裝率，降低對支柱的衝擊；合理配備各工序人員和安排各工序的銜接人與合作，減少窩工；提高管理和技術水平；等等。
普通機械化採煤工作面
普采工作面循環進度主要與採煤機功率、輸送機能力、鉸接頂梁長度等有關。
每日循環數影響到工作面年進度，它受採煤機的開機率和牽引速度的影響，進而又受工作面中其他工序的影響。設計規範規定普采工作面年推進長度不應小於700 m。因此可根據此初定工作面生產能力，再根據礦井計畫產量和正規循環率等情況來適當調整，最後確定工作面生產能力。目前國內平均單產在20～30萬t/a。
提高普采工作面生產能力的途徑有：合理安排各工序；採取措施實行正規循環；提高開機率；提高管理和生產技術水平．降低人為事故耽誤的生產時間，等等。
綜采機械化採煤工作面
由於綜采工作面套用液壓支架．移動距離較靈活，循環進尺主要取決於採煤機的功率和煤的強度，一般為0.6～1.0m。
綜采工作面機械化程度高．所以日循環數也相應增多。設計規範規定，厚度大於3.2 m一次采全高的煤層及厚度小於1.4 m的薄煤層綜合機械化採煤工作面年推進度，不應小於1000 m；煤層厚度1.4～3.2 m的綜合機械化採煤工作面年推進度不應小於1200m。據此，可初定綜采工作面的生產能力。目前國內綜采工作面平均單產在80～90萬t/a左右。
有許多工作而已達到1.00 Mt/a以上，個別達5.00～8.00 Mt/a。
綜采工作面提高生產能力途徑有：合理地進行工作面機械設備配套；提高開機率；提高生產管理和技術水平；制定嚴格嚴密的作業規程，確保正規循環作業等。
工作面日產量
日循環數式中L：工作面長度，m；
M：采高，m；
B：循環進尺，m；
日循環數r：煤的容重，；
n：晝夜循環數；
晝夜循環數
日循環數式中T1：上下路途時間，min；
T2：生產準備時間，min；
K：開機率，%；
