定義
數控鏜床本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布 鏜床的作用
通常，鏜刀鏇轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附屬檔案還可進行鑽削、銑削、切它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。螺紋及加工外圓和端面等。
概述
由於製造武器的需要，在15世紀就已經出現了水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利後，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發明炮筒鏜床，次年用於為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又製造了一台較為精確的汽缸鏜床。1880年前後，在德國開始生產帶前後立柱和工作檯的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現了落地鏜銑床。20世紀初，由於鐘錶儀器製造業的發展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛採用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜床還採用數字控制系統實現坐標定位和加工過程自動化。
鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。①臥式鏜床：套用最多、性能最廣的一種鏜床，適用於單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平台上，適宜於加工尺寸和重量較大的工件,用於重型機械製造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用於大批量生產中。④坐標鏜床：具有精密的坐標定位裝置，適於加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用於工具車間和中小批量生產中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。
鏜床的分類
( 1) 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中套用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。
臥式鏜床
鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作檯做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種工具機套用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度工具機的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。
具 有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用於鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用於精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作鏇轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作檯上隨工作檯沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。 臥式坐標鏜床：工作檯能在水平面內做鏇轉運動，進給運動可以由工作檯縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
(3) 金剛鏜床
特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工
的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
(4) 深孔鑽鏜床
深孔鑽鏜床本身剛性強，精度保持好，主軸轉速範圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊採用液壓裝置，儀表顯示、安全可靠。可選擇下列幾種工作形式：1.工件鏇轉、刀具鏇轉和往復進給運動，適用於鑽孔和小直徑鏜孔；2.工件鏇轉、刀具不鏇轉只作往復運動，適用於鏜大直徑孔和套料加工；3.工件不鏇轉、刀具鏇轉和往復進給運動，適用於複雜工件的鑽孔和小直徑的鑽孔和小直徑鏜孔。
(5) 落地鏜床
工件安置在落地工作檯上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。
檢驗標準
鏜床的檢驗標準與其他金屬切削工具機一樣有較齊全的相關標準，專門標準和質量分等標準，出口產品應達到一等品。其專用標準主要有：JB2253-85《坐標鏜床參數》，JB3753-84《立式坐標鏜床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標鏜床轉台精度及技術條件》，JB2254-85《坐標鏜床精度》，JB/T2937-93《坐標鏜床技術條件》，GB/T14660-93《數控坐標鏜床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數及系列型譜》，ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術條件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》，JB/GQ《工具機用固定平台精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數及技術條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數及系列型譜》，JB5564-91《臥式精鏜床精度》，JB /T54010-93《臥式精鏜床技術條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術條件》等。
檢驗項目
相關標準檢驗項目與其他金屬切削工具機類似，其專業標準的檢驗項目主要是精度和性能，可歸納為：安裝刀具的動力頭的有關精度，安裝被加工工件的工作檯的有關精度和兩者沿床身、立柱、龍門架導軌運動的相互位置精度，加工精度等，檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削工具機精度檢驗通則》進行。啊
操作規程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關、鏇鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查工具機各軸有效運行範圍內是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用工具機。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作檯上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程式後，必須檢查程式的正確性，模擬運行程式是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止工具機發生故障。
10．使用平鏇徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平鏇盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。
11．在工作中需要鏇工作檯（B軸）時，應確保其在鏇轉時不會碰到工具機的其它部件，也不能碰到工具機周圍的其它物體。
12．工具機運行時，禁止觸碰鏇轉的絲軸、光桿、主軸、平鏇盤周圍，操作者不得停留在工具機的移動部件上。
13．工具機運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．工具機運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當工具機的主軸箱，工作檯處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間；
（4）工作檯運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作檯與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16．工具機關機時，須將工作檯退至中間位置，鏜桿退回，然後退出作業系統，最後切斷電源。
主要特點
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態回響快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
SAJ S350高性能矢量變頻器
S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：
■採用最新高速電機控制專用晶片DSP，確保矢量控制快速回響
■硬體電路模組化設計，確保電路穩定高效運行
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
■強大的輸入輸出多功能可程式端子，調速脈衝輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
■內置先進的 PID 算法 ，回響快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同複雜工況要求
■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協定，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制
