圖書信息
出版社: 化學工業出版社; 第2版 (2011年7月1日)
叢書名: 教育部高職高專規劃教材
平裝: 214頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787122108296
條形碼: 9787122108296
產品尺寸及重量: 25.2 x 17.8 x 0.8 cm ; 440 g
內容簡介
《數控車床編程與技能訓練(第2版)》主要內容包括：數控加工基本概念、數控車床結構及其功能、數控編程方法和典型零件的編程、數控車床的操作和程式加工等。《數控車床編程與技能訓練(第2版)》特點是將數控編程理論與生產實際緊密結合，正確套用相關工藝、刀具、切削用量等知識，力求突出數控編程與數控工具機操作兩方面的技能訓練，使學生在教學計畫時間內，達到具有中、高級數控編程技術和技能的水平。《數控車床編程與技能訓練(第2版)》配套編寫有《數控車床編程與技能訓練習題冊》，它根據《數控車床編程與技能訓練(第2版)》各章內容編寫多種形式的訓練題，並使實操訓練題標準化，使學生能夠系統地複習和鞏固所學知識。為方便教學，配套電子教案。
《數控車床編程與技能訓練(第2版)》可作為高職高專院校、成人高校和中專、技校等相關專業的教材，也可作為相關單位的培訓教材，並可供從事數控加工的工程技術人員參考。
編輯推薦
《數控車床編程與技能訓練(第2版)》：中國職工教育和職業培訓協會科研成果教材類一等獎，第九屆中國石油和化學工業優秀教材一等獎。
目錄
第1章 數控加工基本概念1
1.1 數控基本概念1
1.1.1 數控的定義1
1.1.2 數控加工原理2
1.1.3 二進制及BCD編碼2
1.1.4 信息載體與傳輸3
1.2 數控工具機5
1.2.1 數控工具機的組成5
1.2.2 數控工具機的功能7
1.2.3 數控工具機的分類8
1.2.4 數控工具機的先進性10
第2章 數控車床及其功能12
2.1 數控車床的分類和組成12
2.1.1 數控車床的分類12
2.1.2 數控車床的組成及結構13
2.1.3 典型數控車床的結構及調整15
2.1.4 典型數控車床的技術性能18
2.2 數控車床編程的基本知識20
2.2.1 數控車床的坐標系統20
2.2.2 數控車床坐標系中的各原點22
2.2.3 數控車床坐標系中坐標值的確定25
2.3 數控車床的基本功能27
2.3.1 數控裝置的基本功能27
2.3.2 數控車床編程系統的功能27
第3章 數控車床的編程29
3.1 數控編程的基本知識29
3.1.1 數控車床的編程系統29
3.1.2 數控加工的編程方法30
3.1.3 數控程式編制的內容30
3.2 數控加工程式的結構32
3.2.1 數控程式的結構和內容32
3.2.2 信息字的規定33
3.2.3 編程格式33
3.3 GSK980T系統的編程35
3.3.1 輔助功能M代碼35
3.3.2 準備功能G代碼36
3.3.3 各G功能代碼的編程套用37
3.3.4 用戶宏程式74
第4章 數控車床編程的工藝知識85
4.1 零件編程前的工藝準備85
4.1.1 零件加工的工藝分析85
4.1.2 工件的定位和裝夾方法86
4.1.3 零件加工工藝方案的制定90
4.1.4 數控車床加工的刀具選擇91
4.1.5 數控加工中切削用量的選擇98
4.1.6 零件加工工藝方案制定舉例100
4.2 刀具功能及刀具偏移103
4.2.1 刀具的安裝方式103
4.2.2 刀具代號104
4.2.3 刀具功能104
4.2.4 數控車床的對刀方法109
4.3 數控編程中的坐標計算109
4.3.1 直接換算法110
4.3.2 間接換算法110
4.3.3 計算機作圖法119
4.4 數控編程中的精度控制119
4.4.1 數控編程時保證零件加工精度的措施119
4.4.2 數控加工中保證零件加工表面質量的措施126
4.4.3 典型零件加工的精度控制126
第5章 典型加工零件的編程132
5.1 軸類零件編程132
5.1.1 傳動軸132
5.1.2 輥軸135
5.1.3 空心軸137
5.2 套類零件編程140
5.2.1 錐套140
5.2.2 鼓形齒軸套143
5.3 盤形零件的編程146
5.4 綜合性零件編程148
5.4.1 球面蝸桿148
5.4.2 皮帶輪151
5.5 中高級技能鑑定編程實例154
第6章 數控車床的操作159
6.1 安全生產和安全操作規程159
6.1.1 有關安全文明生產的規定159
6.1.2 數控車床基本操作規程160
6.2 數控車床的操作面板161
6.2.1 數控車床的操作面板的組成161
6.2.2 操作面板上的代號及鍵盤的說明161
6.3 手動操作方式165
6.3.1 手動返回參考點165
6.3.2 手動連續進給165
6.3.3 單步進給165
6.3.4 手輪進給（選擇功能）166
6.3.5 手動輔助機能操作166
6.4 程式存儲和編輯168
6.4.1 把程式存入存儲器中168
6.4.2 程式號的檢索171
6.4.3 程式的刪除172
6.4.4 程式的輸出172
6.4.5 程式的編輯173
6.4.6 存儲程式的個數及存儲容量177
6.5 程式自動運行177
6.5.1 程式試運轉177
6.5.2 圖形功能178
6.5.3 單程式段運行179
6.5.4 進給停止或者停止後的再啟動179
6.5.5 程式自動運行179
6.5.6 自動運轉的停止181
6.5.7 自動運轉中冷卻液控制182
6.5.8 進給速度倍率182
6.5.9 快速進給倍率182
6.6 對刀與建立工件坐標系182
6.6.1 用基準刀試切工件並建立工件坐標系182
6.6.2 建立換刀點P，也稱程式原點183
6.6.3 非基準刀的對刀和刀補值設定183
6.6.4 對刀的檢驗184
6.6.5 用G54～g59建立工件坐標系185
6.7 數據的顯示和設定185
6.7.1 刀具補償185
6.7.2 設定參數的設定186
6.7.3 用戶宏變數的顯示及設定187
6.7.4 參數設定188
6.7.5 診斷190
6.8 顯示191
6.8.1 狀態顯示191
6.8.2 鍵入數據顯示191
6.8.3 程式號、順序號的顯示191
6.8.4 程式存儲器使用量的顯示192
6.8.5 指令值的顯示鍵192
6.8.6 現在位置的顯示鍵193
6.8.7 加工時間、零件數顯示194
6.8.8 報警顯示鍵194
6.8.9 液晶畫面亮度調整194
6.8.10 軟鍵盤工具機面板194
第7章 數控工具機的維護和故障排除195
7.1 數控工具機的維護195
7.1.1 數控工具機的工作環境要求195
7.1.2 數控工具機的維護195
7.2 數控工具機的常見故障與排除196
第8章 其他數控車床編程系統及自動編程簡介200
8.1 其他數控車床的編程系統簡介200
8.1.1 華中HNC-21/22T數控車床編程系統200
8.1.2 德國西門子編程系統204
8.2 自動編程系統簡介211
8.2.1 Mastercam211
8.2.2 CAXA211
8.2.3 Pro/E212
8.2.4 UG213
參考文獻214
