![數控車削編程與加工[周蘭主編書籍]](/img/a/5f4/nBnauM3X2MDM2QTO3cDM0YTN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzL3AzL4gzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg "數控車削編程與加工[周蘭主編書籍]")
內容簡要
該書針對市場主流數控系統FANuc 0i系統，依據零件數控車削加工工藝流程，按照“數控車削加工準備”、“數控車削加工編程”、“數控車床基本操作（FANuc 0i Mate Tc）”、“數控車床典型零件加工”四個模組進行知識講解和技能訓練。
《數控車削編程與加工》以項目為載體，設計了從數控車床基本結構認識到數控車床典型零件加工總計二十八個項目，闡述了數控車削類典型零件從“圖樣”到“產品”全部工作過程所需的知識、技能及職業素質要求。每個項目按照“項目綜述”、“操作要領及關聯知識”、“工作示例”、“實訓項目”方式展開，講練結合，一講一練。與每一項目配套的二十八個實訓項目設計任務明確、可操作性強，以工作要求和工作任務方式對學生實訓過程起引導和指導作用，實現了教材和實訓報告的有機結合。
《數控車削編程與加工》可作為高等職業院校數控技術專業、機械製造專業、模具設計與製造專業等數控車削加工教學做一體化教材，也可作為企業技術人員參考、培訓用書。
書籍章節
前言
模組一 數控車削加工準備
項目一數控車床基本結構認識
一、數控車床的基本組成及各部分作用
二、數控車床機械結構
三、數控車床運動分析
四、數控車床常見類型
五、數控車床主要技術參數
項目二 數控車床工藝範圍及工藝特點認識
一、數控車床車削加工工藝範圍
二、數控車削加工套用場合
三、數控車削加工所能達到的精度等級
四、數控車削加工特點
項目三 中等複雜程度零件圖的識讀與繪製
一、零件圖識讀的方法和步驟
二、數控車削加工零件圖的識讀
三、典型車削類零件讀圖實例
四、車削類零件製圖
項目四 數控車削加工工藝設計
一、數控車削加工工藝設計內容
二、零件的工藝性分析
三、加工方法選擇
四、毛坯的類型和選擇
五、工件在數控車床上的定位與裝夾
六、數控車削加工工藝設計
七、數控車削加工刀具選擇
八、零件數控車削加工精度檢測
九、數控車削加工工藝檔案編制
十、數控車削加工工藝設計實例
模組二 數控車削加工編程
項目五 數控車床坐標系的建立及編程指令認識
一、工具機坐標及運動方向的確定
二、數控車床工具機坐標系的建立
三、數控車床工件坐標系的建立
四、零件程式結構的認識
五、FANUC指令系統的認識
項目六 數控車床基本指令編程，
一、數控車床編程原則
二、快速點定位指令編程（G00）
三、直線插補指令編程（G01）
四、圓弧插補指令編程（G02/G03）
五、暫停指令編程（G04）
六、單位選擇指令編程（G20/G21）
七、直徑編程和半徑編程
八、自動返回參考點指令G28
九、自動從參考點返回指令G29
十、數控車床基本指令編程實例
項目七 刀具補償指令編程及刀偏值設定
一、刀具補償的意義和類型
二、刀具位置補償
三、刀尖圓弧半徑補償
項目八 單一形狀固定循環指令編程
一、圓柱切削循環指令編程（G90）
二、圓錐切削循環指令編程（G90）
三、平端面切削循環指令編程（G94）
四、錐形端面切削循環指令編程（G94）
五、綜合編程實例
項目九 複合形狀固定循環指令編程
一、內、外圓粗車循環指令編程（G71）
二、端面粗車循環指令編程（G72）
三、固定形狀粗車循環指令編程（G73）
四、精車循環指令編程（1370）
五、內、外圓複合固定循環指令G71、G72、G73、G70使用注意事項
六、綜合編程實例
項目十 切槽（鑽孔）循環指令編程及工件切斷編程
一、端面切槽（鑽孔）循環指令編程（G74）
二、徑向切槽（鑽孔）循環指令編程（G75）
三、綜合編程實例
項目十一 螺紋切削循環指令編程
一、螺紋基礎知識
二、螺紋加工工藝設計
三、單行程螺紋切削指令編程（G32）
四、螺紋切削單一固定循環指令編程（G92）
五、螺紋切削複合循環指令編程（G76）
六、綜合編程實例
項目十二 孔加工固定循環指令編程
一、孔加工固定循環指令類型
二、孔加工固定循環指令基本動作分析
三、孔加工固定循環指令格式
四、孔加工固定循環指令套用說明
五、程式套用及編程實例
項目十三 子程式的編寫與調用
一、主程式和子程式的認知
二、子程式的嵌套功能
三、子程式的編寫與調用
四、子程式的編寫注意事項
五、編程實例
項目十四 非圓曲線用戶宏程式編程與調用
一、非圓曲線輪廓加工特點
二、用戶宏程式初識
三、宏程式編程適用範圍
四、用戶宏程式編程基礎
五、宏程式編程套用實例
模組三 數控車床基本操作（FANUC：0iMate TC）
項目十五數控車床操作面板認識與操作
一、FANUC Oi Mate Tc數控車床MDI鍵盤認識與操作
二、FANUC 0i Mate Tc數控車床操作面板認識與操作
三、數控車床的開機操作
項目十六 數控車床手動操作
一、數控車床手動返回參考點操作
二、數控車床手動連續進給（JOG）操作
三、數控車床手輪進給操作
項目十七 數控車床程式編輯
一、數控車床程式編輯操作
二、程式號和程式順序號檢索操作
三、刪除程式的操作
四、程式的後台編輯操作
五、創建程式操作
項目十八 數控車床程式自動運行操作
一、數控車床自動運行程式編輯操作的幾種方式
二、存儲器運行操作
三、程式的MDI運行操作
四、程式的再啟動操作
五、子程式調用操作
六、手輪中斷操作
七、鏡像操作
項目十九 數控車床參數設定與數據顯示操作
一、數控車床位置顯示畫面操作
二、數控車床程式顯示畫面操作
三、數控車床參數設定和顯示操作
四、數控車床系統參數設定和顯示操作
模組四 數控車床典型零件加工
項目二十階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十一 含圓弧要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十二 含螺紋要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十三 含溝槽要素階梯軸類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十四 階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十五 含內溝槽要素階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十六 含內螺紋要素階梯孔套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十七 含平底孔要素套類零件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
項目二十八 組合件加工
一、零件加工工作任務
二、零件加工工藝設計、編程與加工實施過程
附錄
附表A數控車削加工工序卡
附表B數控車削加工工件安裝及工件坐
標系設定卡
附表c數控車削加工程式編制卡
附表D數控車削加工刀具選用卡
附表E數控車削加工零件精度檢測卡
參考文獻
實訓項目
實訓項目一 數控車床認識實訓
實訓項目二 數控車床加工工藝範圍認識實訓
實訓項目三 零件圖識讀與繪製實訓
實訓項目四 數控車削加工工藝設計實訓
實訓項目五 數控車床坐標系建立及對刀操作實訓
實訓項目六 數控車床基本指令編程實訓
實訓項目七 刀具補償功能指令編程與操作實訓
實訓項目八 單一形狀固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目九 複合形狀固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目十 切槽循環指令編程及工件切斷編程與操作實訓
實訓項目十一 螺紋切削循環指令編程與操作實訓
實訓項目十二 數控車削中心孔加工固定循環指令編程與操作實訓
實訓項目十三 子程式編程與調用實訓
實訓項目十四 非圓曲線用戶宏程式編程與調用實訓
實訓項目十五 操作面板基本操作實訓
實訓項目十六 手動操作實訓
實訓項目十七 數控車床程式編輯操作實訓
實訓項目十八 數控車床程式自動運行操作實訓
實訓項目十九 數控車床參數設定與數據顯示操作實訓
實訓項目二十 階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十一 含圓弧要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十二 含螺紋要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十三 含溝槽要素階梯軸類零件加工實訓
實訓項目二十四 階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十五 含內溝槽要素階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十六 含內螺紋要素階梯孔套類零件加工實訓
實訓項目二十七 含平底孔要素套類零件加工實訓
實訓項目二十八 組合件加工實訓
基本信息2
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數控車削編程與加工[周蘭主編書籍]數控車削編程與加工 第2版
| ISBN： | 978-7-111-49680-9 |
| 作者： | 張寧菊 |
| 字數： | 396千字 |
| 定價： | 35.0 |
| 出版日期： | 2015-07-07 |
內容簡介
借鑑國內外高職教育的先進教學模式，從數控加工職業崗位入手，以數控加工國家職業標準為依據，以就業所需的知識和操作技能為著眼點，與企業聯合開發課程。教材分為7個項目，主要有：數控車床的基本操作、軸類零件的加工、盤套類零件的加工、槽類零件的加工、螺紋類零件的加工、非圓曲面的零件加工、配合零件的加工。 本教材的特點是： 1．內容設定：內容針對數控車床操作工所需的知識和技能，項目選擇由簡單到複雜、由單一到綜合，逐步提高學生的工作能力。 2．項目設計：根據知識點和技能的可操作性，對源於企業的車削零件進行細化和設計，刪除繁瑣結構，增加調整滿足考證要求的內容，使零件更集中的反應零件的結構、工藝、編程等方面的知識點，使教材內容具有普適性。 3.項目框架：通過項目目標、項目任務、相關知識、項目實施、拓展知識、項目實踐、項目自測等幾個環節來構建，融數控工藝、編程、加工和檢測為一體，具有較強的可操作性。 4.項目組織：以任務驅動的方式使理論融入實踐教學，突出“教、學、做、評”一體的高職教學模式。通過完成項目使學生的認知水平、操作技能和工作能力螺旋式的提高。 5.課證融通：把職業資格標準融入教材體系，助推學生獲得中級或以上職業資格證書，注重提高學生的實踐能力和崗位就業競爭能力。 6.系統兼顧：根據企業實際生產設備和高職學校教學實訓設備的配備，兼顧兩種主流的數控系統（FANUC為主、SIEMENS為輔），很好地滿足了不同類型的教學需求。
章節目錄
前言
項目一數控車床的基本操作1
項目目標1
相關知識1
一、認知數控車床1
二、車床坐標系4
三、車刀的選用6
四、夾具及工件的裝夾8
項目實施9
一、迴轉類工件的裝夾和定位9
二、常用刀具的選用和安裝10
項目實踐10
一、FANUC 0i T系統數控車床的基本
操作10
二、SIEMENS 802S T系統數控車床的
基本操作18
三、數控車床安全生產規程22
四、數控車床的日常維護保養23
拓展知識24
一、生產類型和生產綱領24
二、數控車削工藝檔案的編制26
項目自測題32
項目二軸類零件的加工35
項目目標35
項目任務一簡單階梯軸的加工35
相關知識36
一、軸類零件的加工工藝36
二、程式結構37
三、英制指令和米制指令39
四、直徑編程和半徑編程39
五、F、S、T指令39
六、絕對編程和增量編程指令40
七、點位控制和直線插補指令40
項目實施41
一、制訂零件加工工藝41
二、編制數控加工程式41
三、零件的數控加工(FANUC 0i T)42
四、操作注意事項44
項目任務二多階梯軸的加工45
相關知識46
一、單一固定循環指令46
二、內、外圓粗車切削循環指令48
三、精車切削循環指令48
項目實施50
一、制訂零件加工工藝50
二、編制數控加工程式50
三、零件的數控加工（FANUC 0i T）52
項目任務三異形軸的加工52
相關知識53
一、圓弧編程指令53
二、倒直角和倒圓角指令54
三、刀尖圓弧半逕自動補償指令55
四、切削速度控制指令57
五、成形粗車切削循環指令58
項目實施59
一、制訂零件加工工藝59
二、編制數控加工程式60
三、零件的數控加工(FANUC 0i T)62
拓展知識62
一、SIEMENS 802S T系統的基本
編程(一)62
二、零件的數控加工
(SIEMENS 802S T)69
項目實踐軸類零件的加工及精度檢測72
一、軸類零件的檢測72
二、實踐內容73
三、實踐步驟73
四、軸類零件加工的常見誤差現象及
原因75
項目自測題76
項目三盤套類零件的加工80
項目目標80
項目任務一套的加工80
相關知識81
一、零件的加工工藝81
二、鑽孔循環指令82
ⅦⅥ項目實施85
一、制訂零件加工工藝85
二、編制數控加工程式85
三、零件數控加工（FANUC 0i T）87
項目任務二盤的加工88
相關知識88
一、 零件的加工工藝88
二、端面粗車切削循環指令89
三、自動返回參考點指令90
項目實施91
一、制訂零件加工工藝91
二、編制數控加工程式92
三、零件的數控加工(FANUC 0i T)94
拓展知識SIEMENS 802S T系統的基本
編程(二)95
項目實踐盤套類零件的加工及精度檢測99
一、盤套類零件的檢測99
二、實踐內容102
三、實踐步驟102
四、盤套類零件加工的常見誤差現象及
原因104
項目自測題104
項目四槽類零件的加工108
項目目標108
項目任務一均布槽的加工108
相關知識109
一、切槽的加工工藝109
二、子程式的套用110
三、暫停指令111
項目實施111
一、制訂零件加工工藝111
二、編制數控加工程式112
三、零件的數控加工（FANUC 0i T）113
項目任務二內外槽的加工113
相關知識114
一、 內槽的加工工藝114
二、切槽循環指令114
項目實施116
一、制訂零件加工工藝116
二、編制數控加工程式117
三、零件的數控加工（FANUC 0i T）119
拓展知識SIEMENS 802S T系統的基本
編程(三)120
項目實踐槽類零件的加工及精度檢測125
一、槽類零件的檢測125
二、實踐內容125
三、實踐步驟125
四、槽類零件加工的常見誤差現象及
原因127
項目自測題128
項目五螺紋類零件的加工131
項目目標131
項目任務一螺紋套的加工131
相關知識131
一、普通螺紋的加工131
二、單行程螺紋切削指令135
三、單一螺紋切削循環指令137
項目實施138
一、制訂零件加工工藝138
二、編制數控加工程式139
三、零件的數控加工(FANUC 0i T)142
項目任務二梯形螺紋副的加工143
相關知識143
一、梯形螺紋的加工143
二、複合螺紋切削循環指令147
項目實施149
一、制訂零件加工工藝149
二、編制數控加工程式150
三、零件的數控加工（FANUC 0i T）153
拓展知識SIEMENS 802S T系統的基本
編程（四）154
項目實踐螺紋加工及精度檢測159
一、螺紋的測量159
二、實踐內容160
三、實踐步驟160
四、螺紋類零件加工的常見誤差現象及
原因162
項目自測題163
項目六非圓曲面零件的加工168
項目目標168
項目任務168
相關知識FANUC 0i系統的宏程式168
項目實施175
一、制訂零件加工工藝175
二、編制數控加工程式177
三、零件的數控加工(FANUC 0i T)180
拓展知識SIEMENS 802S T系統的宏
程式（五）181
一、R參數及運算符181
二、程式跳轉182
三、橢圓類零件的宏程式編程183
四、實例185
項目實施191
一、實踐內容191
二、實踐步驟191
三、非圓曲面零件加工的常見誤差
現象及原因194
項目自測題195
項目七配合零件的加工198
項目目標198
項目任務198
相關知識198
一、配合件加工的基本要求198
二、配合件加工的基本方法198
三、提高零件加工質量的措施199
項目實施200
一、制訂零件加工工藝200
二、編制數控加工程式202
三、零件的數控加工207
項目實踐209
一、實踐內容209
二、實踐步驟209
三、配合件加工的常見誤差現象及原因213
附錄214
附錄AG、M代碼214
附錄B數控車工國家職業技能標準217
附錄C數控車工職業技能鑑定樣題227
附錄D數控車工職業技能鑑定表D1～
表D10操作技能樣題232
附錄E車削常用切削用量246
附錄F標準公差248
參考文獻249
