內容簡介
《數控工具機系統故障診斷與維修》以一台FANUC 0MD控制的數控銑床和一台FANUC 1 8MC控制的加工中心為對象進行編寫，內容豐富、實用。全書對PMC程式控制的數控銑床和加工中心的程式給出了詳細註解，並有配套的電氣圖和參數設定註解以及配套的故障診斷必備的故障報警號註解。讀者用書中提供的PMC程式、電氣圖、參數就可以裝配出一部數控加工中心。
全書共分5章，各章節之間構成有機整體。主要內容有：數控工具機維修技術簡述，數控工具機操作、PMC程式和參數的備份及恢復，數控工具機電氣控制與PLC程式控制，數控工具機故障診斷與維修，數控系統CNC參數等。
《數控工具機系統故障診斷與維修》既可作為本科和高職高專院校數控工具機系統套用與維修專業的教材，又可以作為數控工具機系統維修短期培訓、考工的教材，並可作為從事數控工具機系統維修、裝調工作必備的工具書。
圖書目錄
第1章數控工具機維修技術簡述
1.1工具機數控系統的構成與特點
1.2現代數控系統維修工作的基本條件
1.3現場維修
1.4數控工具機開機調試
1.5維修後的技術處理
第2章數控工具機操作面板和功能鍵、PMC程式和參數的備份及恢復
2.1數控工具機操作面板和功能鍵
2.1.1FANUC數控系統操作面板和功能鍵
2.1.218M系統控制的加工中心的工具機操作面板
2.1.30MD系統控制的XK400數控銑床操作面板
2.2使用計算機進行數據的備份和恢復
2.2.1計算機硬體軟體準備
2.2.20MD數控系統參數的備份和恢復
2.2.30MD系統PMC程式的備份和恢復
2.2.418M數控系統參數的備份和恢復
2.2.518M數控系統PMC程式的備份和恢復
第3章數控工具機電氣控制與PLC程式控制
3.1數控工具機數控系統控制系統的組成和信號流
3.2數控工具機的數控系統電氣控制圖實例分析
3.2.1FANUC18M系統控制的加工中心
3.2.2FANUC0MD系統控制的數控銑床
3.3數控工具機數控系統PLC控制程式實例分析
3.3.1FANUC18M系統控制的加工中心PLC控制程式分析
3.3.2FANUC0MD系統控制的數控銑床PLC控制程式分析
第4章數控工具機故障診斷與維修
4.1故障的追蹤方法
4.2無報警號的故障診斷與處理
4.2.1手動及自動均不能運行
4.2.2不能JOG運行故障
4.2.3不能手輪操作
4.2.4不能自動運行
4.2.5重新啟動LED信號關斷（OFF）
4.2.6即使接通電源，畫面上什麼都不顯示
4.3有報警號的故障診斷與處理
4.3.185～87號報警（有關閱讀機/穿孔機接口報警）
4.3.2參考點移位
4.3.390號報警（返回參考點位置異常）
4.3.4300號報警（要求返回參考點）
4.3.5301~305號報警（要求返回參考點）
4.3.6306~308號報警（絕對脈波器電池電壓低）
4.3.7350號報警（18M系統），3n9號報警（0MD系統）
（串列脈衝編碼器失效）
4.3.8351號報警（串列脈衝編碼器通信失效）
4.3.9400號報警（超負載）
4.3.10401號報警（DRDY信號熄滅）（0MD系統還包括
403、406、491號報警）
4.3.11404號及405號報警（DRDY信號亮）
4.3.12410號報警（0MD系統為4n0號報警）
4.3.13411號報警（0MD系統為4n1號報警）
4.3.14414號報警
4.3.1518M系統416號報警（0MD系統為4n6號報警）
4.3.1618M系統417號報警（0MD系統為4n7號報警）
4.3.17700號報警（控制單元過熱）
4.3.18704號報警（主軸速度波動檢測報警）
4.3.19749號報警（串列主軸通信錯誤）
4.3.20750號報警（串列主軸鏈啟動不良）
4.3.2118M系統751、761號主軸報警（0MD系統408、409號主軸
報警）
4.3.22900號報警（ROM奇偶校驗錯誤）
4.3.23914、915號報警（靜態記憶體平衡錯誤）
4.3.24916號報警（動態記憶體平衡錯誤）
4.3.25920、922號報警（監視或記憶體平衡錯誤）
4.3.26924號報警（伺服模組裝置錯誤）
4.3.27930號報警（CPU錯誤）
4.3.28950號報警（PMC系統報警）
4.3.29951號報警（PMC監視系統報警）
4.3.30972號報警（NMI報警）
第5章數控系統CNC參數
5.1數字伺服
5.2伺服調整界面
5.2.1參數的設定
5.2.2伺服調整界面的顯示
5.3擋塊方式返回參考點位置的調整
5.3.118M系統擋塊方式返回參考點
5.3.20MD系統擋塊方式返回參考點
5.4無擋塊參考點的設定
5.5主軸參數設定調整界面
5.5.1串列主軸控制,參數設定
5.5.218M系統主軸參數設定調整界面的顯示方法
5.5.318M系統主軸參數設定界面
5.5.418M系統主軸參數調整界面
5.5.518M系統主軸監視界面
5.5.618M系統主軸調整界面運行方式對應的參數號
5.5.718M系統主軸標準參數的自動設定
5.5.818M系統AC主軸（模擬接口）
5.6有關16MC、18MC、160MC、180MC系統參數的設定
5.6.1有關“SETTING”的參數
5.6.2有關閱讀機/穿孔機接口的參數
5.6.3有關軸控制/設定單位的參數
5.6.4有關坐標系的參數
5.6.5有關存儲行程檢測的參數
5.6.6有關夾頭及尾座擋塊參數（T系列用）
5.6.7有關進給速度的參數
5.6.8有關加減速控制的參數
5.6.9有關伺服的參數
5.6.10有關DI/DO的參數
5.6.11有關顯示及編輯的參數
5.6.12有關編程的參數
5.6.13有關螺距誤差補償的參數
5.6.14有關主軸控制的參數
5.6.15有關刀具補償的參數
5.6.16有關磨輪磨耗參數
5.6.17有關鑽削固定循環參數
5.6.18有關剛性攻絲的參數
5.6.19有關縮放/坐標系旋轉的參數
5.6.20有關單方向定位的參數
5.6.21有關極坐標插補的參數
5.6.22有關法線方向控制的參數
5.6.23有關分度工作檯分度的參數
5.6.24有關螺旋內插的參數
5.6.25有關指數型內插的參數
5.6.26有關真直度補正的參數
5.6.27有關用戶宏程式的參數
5.6.28有關格式數據輸入的參數
5.6.29有關最佳加速度定位的參數
5.6.30有關跳轉功能的參數
5.6.31有關自動刀具補償（T系列）,刀具長度自動補償
（M系列）的參數
5.6.32有關外部數據輸入/輸出的參數
5.6.33有關圖形顯示/動態圖形顯示的參數
5.6.34有關運行時間、零件數顯示的參數
5.6.35有關刀具壽命管理的參數
5.6.36有關位置開關功能的參數
5.6.37有關手動運行、自動運行的參數
5.6.38有關手輪進給、手輪中斷的參數
5.6.39有關機械撞塊式參考點設定的參數
5.6.40有關軟操作面板的參數
5.6.41有關程式再啟動的參數
5.6.42有關高速加工的參數
5.6.43有關多邊形旋削的參數
5.6.44有關外部脈衝輸入的參數
5.6.45有關Hobbing機與電子齒輪箱的參數
5.6.46有關PMC軸控制的參數
5.6.47有關雙系統控制的參數
5.6.48有關刀塔間干涉檢驗的參數（雙系統）
5.6.49有關重新指定系統軸向的參數
5.6.50有關斜軸控制參數
5.6.51有關B軸控制的參數
5.6.52有關簡易同步控制的參數
5.6.53有關順序號核對停止的參數
5.6.54有關CHOPPING的參數
5.6.55以RISC作高速高精度輪廓控制參數
5.6.56有關其他參數
5.6.57有關維護保養的參數
5.6.58系統參數附錄AFANUC0MD系統參數分類
附錄BFANUC0MD系統參數設定方法
附錄CFANUC0MD系統參數描述
附錄DFANUC0MD系統部分參數設定值
附錄EFANUC18MC系統故障報警號
附錄FFANUC0MD系統故障報警號
附錄GFANUC18MC、0ib、0ic、0iMateCI/O信號
附錄HFANUC0MDI/O信號
附錄IFANUC18MC、0ib、0ic、0iMateC系統操作
附錄JFANUC0MD系統操作
附錄K18M數控系統控制的加工中心的輔助功能指令
附錄L數控工具機維修工（中級）應會試題
附錄M數控工具機維修工（中級）考工故障設定（針對FANUC0MD
系統控制的數控工具機）
參考文獻
