散料處理

散料處理(英語:Bulk material handling)是一類新興行業,涉及的製造業中的:精細化工、農藥礦石、建築材料、食品工業等。

主要涉及的散料物料

顏料 ,染料,塗料,炭黑,鈦白粉,氧化鐵,陶瓷粉,重鈣,輕鈣,膨潤土,分子篩,高嶺土,矽膠粉,活性炭,尿素 ,氯化銨,碳酸氫銨,蘇打粉,固體農藥,鎢粉,農藥助劑,銅精礦粉,煤粉,磷礦粉,氧化鋁粉,水泥 ,陶土,黃沙,石英沙,粘土粉,矽石,石灰石粉,白雲石粉,木屑粉,玻璃纖維,二氧化矽,滑石粉,麵粉,澱粉,穀物,奶粉,食品添加劑等 。

散料處理涉及到的工序

散料拆包、卸料、輸送、包裝、貯存,以及乾燥、除濕、除塵、冷卻、加熱等處理方式。

散料處理的設備

•氣流輸送(負壓正壓輸送)

•機械輸送(管鏈輸送機、螺旋輸送機、連續鏈斗輸送機和振動輸送機等)

•批量及連續計量餵料(失重稱、體積稱、稱重料斗)

•各種包裝原料的手動自動卸料(小袋大袋倒包站、倒桶機、翻箱機、貨櫃卸料系統)

•各種散料閥門及附屬檔案(旋轉閥、換向閥、流化器等)

•各種振動及混合設備

•散料存儲料斗料罐及料倉

•各種規格包裝系統等。

SMT車間散料處理流程

1. 在生產過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生,因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距,每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶,將散料收集起來,同時對出現過多的散料異常情況向線長報告。

2. 對散料根據元器件外形進行分類,並核對元器件的背紋確定物料編碼,然後將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,並做好物料編碼標識,確認人簽名。

3. 在下班前1小時或在任務單還剩100PCS時應對當班產生的散料進行上料處理,散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋,確認物料使用正確,然後填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批准後通知爐前與巡檢、爐前QC、爐後QC、線長。

4. 當採用手工貼裝時操作員應在貼片機做好省略,並做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態,爐前QC開始貼裝第一片散料時應核對樣機,重點檢查背紋、極性(散料必須一一核對)

5. 當採用機器貼裝時,操作員應首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致,然後裝入FEEDER料帶,每次裝載不能超過5個,檢查物料極性,做好標識。操作員應與爐前QC應進行貼裝後檢查,確保貼裝正確,同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6. 爐後QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點檢查散料的背紋與極性是否正確,同時對該PCBA的條碼進行在MC系統中板號掃描中錄入連續的第一個及終止的板號,並在備註上填寫“散料XX”。

散料處理工作流程如下圖:

處理流程 處理流程

散料處理注意事項

1.未經過核對的物料不允許直接放回至FEEDER。
2.外觀無物料特徵的散料直勢報廢。
3. 散料需在當班做好區分標識,當班未貼完需做好交接班
4. 收集的散料使用防靜電盒子盛裝主。

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